单主轴走心机与常规加工工艺相比的优势介绍

　　单主轴走心机为瑞士高速精密机床，具有车铣复合加工能力，为高精度、广范围及实用性高的加工设备。该类机床适合长径比较大的细长轴类零件以及细小、异形零件的大批量、多品种、高精度的加工任务，并且在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃，切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工，保证了加工的精度恒定不变。

　　由于单主轴走心机的结构与传统的数控车床不同，所以其加工效率和加工精度都高于数控车床。它采用双轴排布刀具，这一设计大幅度地节约了加工循环时间，通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间的方法，实现多重刀具台重叠和螺纹切屑有效轴移动重叠功能，二次加工时的直接主轴分度功能，缩短实空走时间。

　　单主轴走心机与常规数控加工工艺相比，具有的突出优势主要表现在以下几个方面：

　　1、缩短产品制造工艺链，提高生产效率，可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而缩短产品制造工艺链，这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够提高生产效率。

　　2、减少占地面积，降低生产成本。虽然单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

　　3、减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。

　　希望上述走心机内容能够帮助大家更好的了解本设备。