使用激光切割机时切割质量不好改怎么办？

　　激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

　　1.切割高度，建议实际切割高度在0.8～1.2mm之间，如实际切割高度不准，则需要进行标定；

　　2.割嘴，检查割嘴型号及大小是否用错，检查割嘴是否有损坏，圆度是否正常；

　　3.光心，建议用直径1.0的割嘴进行光心检查，焦点在-1～1之间，这样打出来的光点小易于观察；

　　4.保护镜片，检查镜片是否干净，要无水无油无渣点。有时会因为天气或铺助气体等原因导致保护镜片结雾；

　　5.焦点检查，查看焦点是否设定正确。如果这五项都检查没有问题，再根据现象针对性的修改参数。

　　常见现象及参数调整：

　　(1)切割不锈钢挂渣：挂渣类型有多种，如只是拐角挂渣可先考虑拐角倒圆，参数方面可以降低焦点、加大气压等；如整体挂硬渣，需要降低焦点、加大气压、加大割嘴，但焦点过低或气压过大会导致断面分层和粗糙；如果整体挂颗粒状的软渣，可适当增加切割速度或降低切割功率；如果出现切割快结束的一面挂渣，则可以检查是否气源供气不足气体流量跟不上。

　　(2)切割碳钢断面问题：薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙。想要断面光亮首先得板材好，表面无锈无漆无氧化皮，其次氧气纯度得高至99.5%以上，切割时用小割嘴双层1.0或1.2、切割速度得快需要超过2m/min、切割气压不宜过大；想要厚板切割断面质量好，首先得保证板材和气体纯度其次就是割嘴的选用，孔径越大断面质量会越好，但同时断面锥度会更大。