小型立式加工中心平时应该怎么保养

小型立式加工中心与传统机床相比，虽然在结构上和控制上有根本的区别，但维护与保养与传统机床仍有相似之处。大部分用户由于种种原因，机床往往缺少正常的维护，带病工作造成较大的经济损失。根据我们公司维修人员在现场工作的服务经验得出，机床有60%以上的问题是由于缺少较好的维护，从而造成故障的发生。我们针对此类问题，特推出机床的保养服务，对机床做到精心维护，故障隐患被提前诊断排除，可使机床一直保持良好的工作状态。

(1)有很多用户在机床安装以后，由于地基、操作失误等原因造成机床精度的丢失。我们首先要做的就是严格按照数控立式加工中心维修手册，遵照数控小型立式加工中心的操作规程对机床的水平进行检查调整。因为水平是机床精度的根本，也是调整机床其他各项指标的基础。

(2)调整机床各轴塞铁的间隙，以保证其为数控小型立式加工中心需要的间隙。注意不要匆忙进行塞铁的调整，除非水平调好。工作台及鞍座方向的间隙为0.012mm，立柱方向为0.008～0.01mm，床鞍及立柱条形塞铁为0.015 mm，重复检查直到各间隙值稳定。目的是防止塞铁不均匀地摩擦，减少机床热变形，保证机床的定位精度。

(3)检查轴电机与丝杠的磨损和间隙，并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杠冷却密封圈，导致切削液泄漏，严重的会影响丝杠和主轴的寿命。

(4)调整机床的几何精度，恢复或达到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基础。例如XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复也是我们保养的重点。