立式加工中心常见的问题及解决方法

　　我们在日常使用立式加工中心时常见的问题有哪些呢？我们又应该如何去解决呢？下面就一起来看看吧！

　　1、工件过切：工件过切的外部原因一般都是刀具强度不够或尺寸不合适,其内部原因有可能是操作人员操作不规范所导致的，又或者是切削参数设置不当、切削余量设置不均匀从而产生公差太大这个问题,那么最终造成了工件过切、加工误差这个现象。

　　解决方法：添加清角程序时，余量尽可能的留均匀、刀具尽可能的使用大一点，利用立式加工中心的SF功能微调度逐渐使切削达到最佳效果。

　　2、分中不准：分中是加工中心确定原点的步骤,可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外,模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁这些都会造成分中不准确的现象。

　　解决方法：加工中心在对模具分中前,要将分中棒先进行退磁处理;分中手动操作要反复进行检查,分中尽量保持在同一点同一高度;常进行校表来检查模具四边是否垂直。

　　3、撞机：撞机现在是不可避免的,但作为加工中心合格的操作人员，应该具备将撞机的因素控制在可避免的范围内。而造成撞机的问题有多种,那么我们避免撞机的因素一定要做到提前控制。

　　解决方法：安全高度合理设置;CNC程序单上刀具长度和实际加工深度调到适用位置，深度Z轴取数和实际Z轴取数核对清楚;编程时坐标设置核对准确。