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　　什么是从“0”到“1”，什么是从“1”到“N”？前者是一种垂直进步，实现从无到有，完成质变。而后者是一种水平的进步，只是套用前人取得的成就与经验，将“1”复制成“N”。不过对于企业而言，这两种选择指向截然相反的道路。

　　科技才是对抗“内卷”的底牌

　　将这个思路带入到LED封装设备产业当中，未来在寡头效应的影响下，各大龙头企业必定会终结恶意竞争的市场乱象。相应的，也将会有一批小企业面临淘汰。因此仅靠一味地copy并不能为企业带来光明的未来，这也是市场在未来给企业下的“战书”。

　　面对这场真实的“鱿鱼游戏”，深圳标谱半导体科技有限公司（以下简称“标谱半导体”）就实现了从“0”到“1”的蜕变，在竞争中树立了自身独有的创新优势。

　　梦开始的地方始于2011年，标谱半导体正式成立，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的半导体封测设备制造商。公司专业生产LED、半导体及被动元件封测设备。同时，公司拥有百余人的研发团队，专注封测领域近20年，封测设备核心部件如振动盘、影像控制与测试系统等均为自主研发生产。

　　彼时的大背景对于标谱半导体来说并不友好，因为国产设备在市场中的话语权羸弱，市场份额被日本等国家的进口设备牢牢把握，技术与资金是每个国产企业头上的两座“大山”。

　　标谱半导体董事长庹昌川感慨万千，“以前国产设备单价要60万左右，但进口设备可以卖到一百多万！”

　　作为一家刚成立的公司，标谱半导体底子稍显单薄，诸多设备的核心部件均依赖进口，可如果无法国产化就意味着需要在国际市场上高价采购，随时面临技术封锁和禁止出口等问题。

　　而且考虑到经过08年的金融危机后，半导体已经开启国产化进程，于是标谱半导体决定开始自己研发相应技术，摆脱进口“卡”脖子的问题。

　　起步初期，标谱半导体在实施国产替代计划过程中并不轻松，因为当时市场中很多公司本质上是个“组装公司”，一切核心部件、技术均靠买，然后经过拼装赚取中间利润，整个行业“内卷”非常严重。

　　在这其中，庹昌川也曾陷入沉思。中国实行了几千年的小农经济，数百年前被资本主义经济打破。如今主张自产自销，国产化进口产品。但现实的情况是大多数人仿造国外产品从中获取短期暴利，却鲜有看到国产的突破性技术。

　　于是标谱半导体开始远离这场无底线的价格战，因为一切唾手可得的“优惠”，都在暗中标好了价格。“我们的价格一直都比同行更高，但是别人用过一次以后就会觉得反而更划算”庹昌川说道。

　　“其实原因也非常简单，我们在2012年率先实现封测设备国产化，卖点就是稳定和高效。别的企业只有一年质保甚至没有质保，我愿意给出三年质保，我们的客户就是这样一点一点积累起来的！”

　　随后庹昌川简要地算了一笔账，“假设我们设备的价格是友商的1.5倍，但是我造出了分光编带一体机，可以省去一半的用人成本，占地成本。而且我们的效率是友商的1.5倍，平均每天下来的机器使用成本只有友商的一半，老板都是聪明人，这笔账一算就知道了”。