等离子切割机出现挂渣现象时需要注意以下几个问题

　　等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

　　配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

　　我们在使用时如果出现了挂渣的显现需要着重注意以下几个问题：

　　1、割炬速度过慢：切割速度过慢时割炬向前喷射的割炬弧会在切割缝隙底部形成多泡的金属沉积物---“慢速熔渣”，这种熔渣会牢牢地附着在金属上，比较难去除。

　　2、割炬速度过快：当割炬切割的速度过快时，割炬弧滞后，会留下快速熔渣，这种熔渣比较好去除但如果想减少这种现象就要从以下几个方面入手：①降低切割速度；②减小割炬到工件之间的距离；③增加保护气中的氧气浓度。注：热金属更加容易出现挂渣。最开始切割时的挂渣是最少的，随着板材温度的增加挂渣的数量也会增加。同时，与其他金属材料相比低碳钢更容易挂渣。

　　3、易损件磨损、变形也会造成不连续的挂渣情况。