立式加工中心撞刀的原因建议收藏！

　　立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。

　　我们在使用时出现撞刀是什么原因呢？下面一起来看看吧！

　　一、立式加工中心撞刀原因分析及预防

　　1. 程序编写错误

　　工艺安排错误，工序承接关系考虑不周详，参数设定错误。例：

　　A.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；

　　B.安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；

　　C.二次开粗余量比前一把刀少 ；

　　程序写完之后应对程序之路径进行分析检查；

　　2. 程序单备注错误

　　例：A.单边碰数写成四边分中；

　　B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；

　　C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；

　　程序单应尽量详细；

　　程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁。

　　3. 刀具测量错误

　　例：A.对刀数据输入未考虑对刀杆；

　　B.刀具装刀过短；

　　刀具测量要使用科学的方法，尽可能用较精确的仪器；

　　装刀长度要比实际深度长出2-5mm。

　　4. 程序传输错误

　　程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；

　　现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据；

　　5. 选刀错误

　　例：A.R4用成D8

　　6. 毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

　　7. 工件材料本身有缺陷或硬度过高

　　8. 装夹因素，垫块干涉而程序中未考虑

　　9. 机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等

　　掌握加工中心的编程技巧，利用各种方法来验证程序，坐标系和刀具的长度补偿、半径补偿设置正确，操作过程中避免出现不必要的失误，即可有效的避免撞刀现象的产生，更好地保护数控加工中心。