为什么使用激光焊接机焊接铜材的难度大？

　　光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件紧密焊接中。

　　激光焊接机具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度高、易实现自动控制、无后续加工的优点，近年来正成为金属材料加工与制造的重要手段，越来越广泛地应用在汽车、航空航天、造船、五金、医疗器械、电池、传感器、家居等领域，下面带大家了解激光焊接机为什么焊接铜材的难度这么大的原因，主要原因有两点：

　　1、铜材产品的反射率高，激光很难聚集对铜加热。

　　2、铜材产品的热导率很大，需要的热输入大，而激光的加热较为集中，无法有效弥补铜材的散热快的损失。

　　当然使用激光焊接机焊接铜材也是有很大优势的：

　　1、传统的焊接方法，受热面比较大，焊接部位很容易因为热量的作用，而导致变形等，焊接面不够平整。而铜材激光焊接机受热面非常小，因为焊接点的大小可以自动调节。

　　2、铜材激光焊接机的焊接方式，通过激光束发出的高温作用焊接体表面，而不需要有器具上的接触，这样就可以减少零部件的损耗，从而降低投入，而且也不会产生电极污染。

　　3、铜材激光焊接可以电脑操作，这样就更加精 准，焊接效果好。同时可以免除磁场的干扰，因为它不像电弧焊接等，有磁场的干扰就不能很好的完成任务。即使是不同的金属之间进行焊接，也可以通过激光焊接来完成。铜材激光焊接既简单又精准，适应性强。