数控磨床常见的故障及排除的方法

1、数控磨床高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件表面出现振纹（片状纹、斜纹、螺旋纹）的问题：

产生问题的主要原因：

（1）、钻石刀刀座固定结合面接触不好；

（2）、砂轮架主轴间隙大超差；

（3）、磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数选择不当；

（4）、选用的砂轮的型号与被加工工件的材质不匹配。

解决的方法：

（1）、重新刮研钻石刀固定座，时其结合良好，紧固好后，用表测钻石刀头部，搬动时，应不超过0.01mm,同时要考虑钻石刀是否锋利等因素；

（2）、动静压砂轮架主轴的间隙（包括径向、轴向）应在规定的范围内

（径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm之内），同时要考虑静压压力一般控制在（15kg～18kg∕c㎡）,动压压力是否建立起来，各孔的喷油量应一致；

（3）、磨削时出现片状纹、斜纹时，应考虑头架主轴转速适当提高一些（一般不要超过450转∕分），砂轮修整的速度应进行优化。出现明显的螺旋纹，特别是与滚珠丝杠螺距相同时，主要是该设备在操作过程中失误，撞过车，将Z轴滚珠丝杠撞弯，产生螺旋纹。除此之外，还要根据工件的磨削余量，合理安排量仪的磨削参数，进行优化。

（4）、砂轮的选用应根据加工工件的材质，热处理方法，正确选用砂轮（包括粘合剂、硬度、粒度等），并仔细做好砂轮的静平衡。

2、数控高速端面外圆磨床顶磨外圆时，出现棱形及圆度超差的问题：

产生问题的主要原因：

（1）、钻石刀不锋利，砂轮修的太细；