立式加工中心在使用时遇到工件过切分中不准等问题的解决方法

　　加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港，台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。

　　立式加工中心在长时间使用过程中，会出现各种不同的问题。为了能更有效地使用及高效率加工，我们总结了以下几个常见问题：

　　1、工件过切：

　　工件过切的外部原因一般都是刀具强度不够或尺寸不合适,其内部原因有可能是操作人员操作不规范所导致的，又或者是切削参数设置不当、切削余量设置不均匀从而产生公差太大这个问题,那么最终造成了工件过切、加工误差这个现象。

　　解决方法：添加清角程序时，余量尽可能的留均匀、刀具尽可能的使用大一点，利用立式加工中心的SF功能微调度逐渐使切削达到最佳效果。

　　2、分中不准：

　　分中是加工中心确定原点的步骤,可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外,模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁这些都会造成分中不准确的现象。

　　解决方法：加工中心在对模具分中前,要将分中棒先进行退磁处理;分中手动操作要反复进行检查,分中尽量保持在同一点同一高度;常进行校表来检查模具四边是否垂直。

　　3、撞机：

　　撞机现在是不可避免的,但作为加工中心合格的操作人员，应该具备将撞机的因素控制在可避免的范围内。而造成撞机的问题有多种,那么我们避免撞机的因素一定要做到提前控制。

　　解决方法：安全高度合理设置;CNC程序单上刀具长度和实际加工深度调到适用位置，深度Z轴取数和实际Z轴取数核对清楚;编程时坐标设置核对准确。

　　以上因素都是可以避免的，因此立式加工中心操作人员在做手动操作时，要进行反复检查数据确认无误。