数控车床刀架常见故障的处理方法

在数控车床的使用中，自动回转刀架经常出现故障，很多人不知道如何解决。现在小编给大家介绍一下曾经遇到回转刀架故障及消除措施。

故障1:数控车床刀架不转动(一般系统会提示架位信号错误)，有各种原因可以引起刀架不转动。

原因分析:1。刀架继电器过载后断开。刀架电机380V相位误差。由于刀架只能顺时针旋转(刀架内部有定向定位机构)，如果三相连接错误，刀架电机通电后立即反转，刀架不能旋转。2、刀架电机三相缺相。用于刀架位置信号的24V电源故障，刀架主体中心轴2上的推力球轴承7被轴向定位盘压碎。轴承不能旋转，使刀架电机不能带动刀架旋转。3.控制系统“系统位置板”故障。刀架就位后，“系统定位板”应能检测到刀架位置信号。

排除措施:检查机床强电流线路，拆卸刀架，调整推力球轴承至间隙，更换损坏部件，检查24V电源，更换“系统定位板”。

故障二:数控车床刀架转位，但锁紧不紧或不到位，用手拉时刀架会左右晃动。

原因分析:刀架电机反向电路故障，电机不反向，因为当刀具旋转时，电机应立即反向，放下刀架本体，定位锁定在刀架底座的定位槽内。如果电机不反转，上述动作就无法完成，刀架就会松动。当刀架旋转时，用来升降刀架的螺丝的初始位置不对，因此回收位置也不对。

故障排除措施:检查电机反向控制电路，拆卸刀架本体，调整螺栓杆凸台缺口和靶的初始位置。

故障三:数控车床刀架移位，但刀架转了多个刀位，且不能固定在任何刀位上。

原因分析:检测刀架位置的霍尔元件故障。控制系统的CPU板或位置信号板故障。

消除措施:检测霍尔元件的静态和动态参数，如参数异常，更换部件。更换CPU板，定位乘数板。