加工中心常见故障诊断与解决对策

加工中心常见15种故障诊断与对策

一、机床不能回零点原因：1．原点开关触头被卡死不能动作2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置3．原点开关进水导致开关触点生 接触不好4．原点开关线路断开或输入信号源故障5．PLC 输入点烧坏
对策：1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置3．更换行程开关并做好防水措施4．检查开关线路有无断路短路， 5．更换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式
二、机床正负硬限位报警正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点原因：1．行程开关触头被压住，卡住(过行程)2．行程开关损坏3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置5．PLC 输入点烧坏
对策：1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头2．更换行程开关3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置5．更换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改PLC 程式

三、机床不能上电
原因：1．电源总开关三相接触不良或开关损坏2．操作面板不能上电对策：1．更换电源总开关2．检查A．开关电源有无电压输出( 24V)B．系统上电开关接触不好，断电开关断路C．系统上电继电 接触不好，不能自锁D．线路断路E．驱动上电交流接触 ，系统上电继电器有故障F．断路器有无跳闸 G．系统是否工作正常完成准备或Z 轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出

四、手轮故障
原因：1．手轮轴选择开关接触不良2．手轮倍率选择开关接触不良3．手轮脉冲发生盘损坏4．手轮连接线折断
解决对策：1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏更换4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。

五、X Y Z 轴及主轴箱体故障
原因：1．Y Z 轴防护罩变形损坏2．Y Z 轴传动轴承损坏3．服参数与机械特性不匹配。4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位6．柱重锤链条与导轮磨损振动7．轴带轮与电机端带轮不平行8．主轴皮带损坏，变形解决对策：1．防护罩钣金还2．检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）4．从新校正连结器位置，或更换连接5．校正导轨，上黄油润滑6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度
六、导轨油泵，切削油泵故障原因：1. 导轨油泵油位不足2. 导轨油泵油压阀损坏3. 机床油路损坏4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞5. 客户购买导轨油质量超标6. 导轨油泵打油时间设置有误7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开8. 切削油泵接头漏空气9. 切削油泵单向阀损坏10. 切削油泵电机线圈短路11. 切削油泵电机 向相反解决对策：1．注入导轨油即可2．检测油压阀是否压力不足，如损坏更换3．检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换4．清洁油泵过滤网5．更换符合油泵要求合格导轨油6．从新设置正确打油时间7．检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路8．寻找漏气处接头，从新连接后即可9．检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换10．检测电机线圈更换切削油泵电机11．校正切削油泵电机 向，即可
七、加工故障原因：1．X Y Z 轴反向间隙补偿不正确2．X Y Z 向主镶条松动3．X Y Z 轴承有损坏4 机身机械几何精度偏差5．主轴轴向及径向窜动6．系统伺服参数及加工参数调整不当7．客户编程程序有误8．X Y Z 轴丝杆，丝母磨损解决对策：1．千分表校正正确反向间隙2．调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至状态3．检测轴承情况，如损坏更换4．大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正5．修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换6．调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数7．优化，调整编程工艺8．借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿
八、松刀故障故障原因：1．松刀电磁阀损坏2．主轴打刀缸损坏3．主轴弹簧片损坏4．主轴拉爪损坏5．客户气源不足6．松刀按钮接触不良7．线路折断8．打刀缸油杯缺油9．客户刀柄拉丁不符合要求规格解决对策：1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换2．检测打刀缸动作情况，损坏更换3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换5．检测按钮损坏程度，损坏更换6．检测线路是否折断7．给打刀缸油杯注油8．安装符合标准拉丁
九、换刀故障原因：1．气压不足2．松刀按钮接触不良或线路断路3．松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源( 24V)4．松刀继电 不动作5．松刀电磁阀损坏6．打刀量不足7．打刀缸油杯缺油8．打刀缸故障对策：1．检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可2．更换开关或检查线路3．更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式4．检查PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，修改PLC程式5．电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体6．调整打刀量至松刀顺畅7．添加打刀缸油杯中的液压油8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸
十、三轴运转时声音异常原因：1．轴承有故障2．丝杆母线与导轨不平衡3．耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤4．伺服电机增益不相配对策：1．更换轴承2．校正丝杆母线3．重新贴耐磨片，导轨划伤太严重时要重新处理4．调整伺服增益参数使之能与机械相配
十一、润滑故障原因：1．润滑泵油箱缺油2．润滑泵打油时间太短3．润滑泵卸压机构卸压太快4．油管油路有漏油5．油路中单向阀不动作6．油泵电机损坏7．润滑泵控制电路板损坏对策：1．添加润滑油到上限线位置2．调整打油时间为32 分钟打油16 秒3．若能调整可调节卸压速度，无法调节则要更换之4．检查油管油路接口并处理好5．更换单向阀6．更换润滑泵7．更换控制电路板8．若在紧急情况则在I/F 诊断中强制M64S 为 1A，E60 为 32 后机床暂时能工作
十二、程式不能传输,出现P460、P461、P462 报警对策：1．检查传输线有无断路、虚焊，插头有无插好2．电脑传输软件侧参数应与机床侧一致3．更换电脑试传输4．接地是否稳定
十三、刀库问题
原因：1．换刀过程中突然停止，不能继续换刀2．斗笠式刀库不能出来3．换刀过程中不能松刀4．刀盘不能旋5．刀盘突然反向旋 时差半个刀位6．换刀时，出现松刀、紧刀错误报警7．换过程中还刀时，主轴侧声音很响8．换完后，主轴不能装刀(松刀异常)
对策：1．气压是否足够(6 公斤)2．检查刀库后退信号有无到位，刀库进出电磁阀线路及PLC 有无输出3．打刀量调整，打刀缸体中是否积水4．刀盘出来后旋 时，刀库电机电源线有无断路，接触 、继电器有无损坏等现象5．刀库电机刹车机构松动无法正常刹车6．检查气压，气缸有无完全动作(是否有积水)，松刀到位开关是否被压到位，但不能压得太多(以刚好有信号输入为则)7．调整打刀量；8．修改换刀程序(宏程序O9999)
十四、冷却水泵故障1．检查水泵有无烧坏2．电源相序有无接反3．交流接触 、继电器有无烧坏4．面板按钮开关有无输入信号
十五、吹气故障1．检查电磁阀有无动作2．检查吹气继电器有无动作3．面板按钮和PLC 输出接口有无信号