掌握这些窍门，条纹、挂渣、毛刺等问题迎刃而解

七分工具 三分手艺

俗话说：七分工具，三分手艺。有了好工具，还要配上好手艺才能事半功倍并造出好物品，正如有了好材料，还要有好手艺的厨师才能做出美味佳肴。

随着国产万瓦级激光技术的逐渐发展成熟，万瓦激光在切割终端所显现的高效能也被越来越多的用户所认可，但部分新入手万瓦激光切割设备的终端操作人员对万瓦切割工艺尚在熟悉探索阶段，初期总会遇到一些切割不良问题。

为此，国宏激光高功率激光切割工程师，通过长期的测试、钻研，总结出了一系列高功率激光切割不良的解决办法。

发现切割效果不良，应首先排查一下原因：

1、激光头内所有镜片没有污染，均为洁净；

2、水箱水温正常，激光器无结露现象；

3、切割气体纯度优，气路畅通，没有漏气现象。

问题一 切割带条纹

可能原因：

1、喷嘴选型不对，喷嘴过大；

2、气压设置不对，设置气压过大导致过烧有条纹；

3、切割速度不对，切割速度过慢或者过快也会引起充分过烧。

解决办法：

1、更换喷嘴，更换直径小的喷嘴；

2、减小切割气压，提高切割质量；

3、调整切割速度，功率与切割速度匹配合适，才能达到如下右图的效果

问题二 底部有瘤渣

可能原因：

1、喷嘴选用过小，切割焦点不匹配；

2、气压过小或过大，切割速度过快；

3、板材材质差，板材质量不好，小喷嘴很难去除瘤渣。

解决办法：

1、更换大口径喷嘴，调整正焦焦点到合适位置；

2、增加或减小气压，直至气流量适当；

3、选用好的板材。

问题三 底部有毛刺

可能原因：

1、喷嘴口径偏小，无法满足加工要求；

2、负离焦不匹配，应该加大负离焦，调制适当位置；

3、增大气压，可以减少底部毛刺。

解决办法：

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1、选用大口径喷嘴，可以增加气流量；

2、增加负离焦，使切割断面到达底部位置；

3、增大气压，可以减少底部毛刺。