使用无刷直流电机加速设计周期的 3 种方法

全球都在致力降低功耗，且势头愈来愈烈。许多国家/地区都要求家用电器(如图 1 所示)满足相关组织(如中国标准化研究院 (CNIS)、美国能源之星和德国蓝天使)制定的效率标准。为了满足这些标准，越来越多的系统设计人员在设计中放弃了简单且易用的单相交流感应电机，转而采用更节能的低压无刷直流 (BLDC) 电机。为了实现更长的使用寿命和更低的运行噪音，扫地机器人等小型家电的设计人员也转而在他们的许多系统中使用更先进的BLDC电机。同时，永磁技术的进步正不断简化BLDC电机的制造，在提供相同扭矩(负载)的同时减小系统尺寸，还可以提高效率和降低系统噪音。

设计使用BLDC电机的系统具有挑战性，因为通常需要复杂的硬件和优化的软件设计来提供可靠的实时控制。加快设计周期的一种选择是采用专业供应商提供的BLDC电机模块，但这些模块并未针对特定系统的需求进行优化。因此，为了构建优化的高性能系统来满足特定应用需求，仍然需要深入了解电机设计和控制，即便使用模块也是如此。在本文中，我将介绍三种方法，这些方法在加快BLDC电机系统设计的同时，还可以提供更为智能小巧的节能解决方案。

方法一：无需编程无传感器控制

无需编程的电机驱动器包括内置的控制换向算法，因此无需进行电机控制软件的开发、维护和认证。这些电机驱动器通常从电机获取反馈(例如霍尔信号或电机相位电压和电流信号)，实时计算复杂的控制方程以确定下一个电机驱动状态，并为栅极驱动器或金属氧化物半导体场效应晶体管 (MOSFET) 等模拟前端组件提供脉宽调制信号(如图 2所示)。

使用集成了无传感器控制功能的电机驱动器(例如具有磁场定向控制 (FOC) 功能的 MCF8316A 电机驱动器)进行实时控制时，电机中无需霍尔效应传感器，因此可以提高系统可靠性并降低系统总成本。无需编程的电机驱动器还可以管理重要功能(如电机故障检测)，并实施保护机制，使整个系统设计更加可靠。这些器件可以附带美国保险商实验室等认证机构实现的预认证控制算法，使原始设备制造商能够缩短其家用电器的设计时间。

方法二：使用智能电机控制功能轻松调谐电机