选择密封连接器时的三大考虑因素和成本驱动因素
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密封封装中的连接器似乎是次要考虑因素，但它却是一个关键组件，可能会对设计、成本和进度产生严重影响。连接器必须承载适当级别的信号和/或电源，以支持封装内的电子元件。它们还必须可靠地防止外部元素的进入和损坏关键任务电子设备。本文将介绍一些可用选项以及设计决策可能对成本产生的影响。 密封连接器具有三个基本组件：连接器主体、引脚和绝缘密封件，在这几个方面做出的选择都会对设备的性能、可靠性和成本产生重大影响。
一、连接器主体材料选择 密封连接器的首要考虑必须考虑更大的图景：在哪里安装它?外壳材料的选择取决于应用，但它是确保连接器主体和外壳材料之间良好匹配的关键。材料考虑包括： ·机载应用，这可能会推动包装设计降低金属重量; ·高温操作环境将选择范围缩小到具有良好耐热性的金属; ·表明需要耐腐蚀材料的腐蚀环境 设备的操作环境和连接方法(激光焊接与焊料)也将直接影响材料的选择。对于多引脚连接器，HSG公司通常建议使用激光焊接。对于单引脚(通常是RF)连接器，激光焊接或锡焊是常见的集成方法。 Hermetic Solutions Group采用以下材料生产密封直流连接器主体：铝、不锈钢、科瓦尔(Kovar)和钛。我们还拥有独特的能力，可以使用我们的爆炸性金属焊接技术生产双金属连接器主体，通常由铝/不锈钢或钛/不锈钢制成。这些连接器主体具有焊接到连接器主体的不锈钢部分的不锈钢插件，连接器主体的其余部分用作激光焊接过渡(类金属到类金属)到铝或钛外壳中。 这些爆炸性焊接的连接器外壳提供了一种理想的方法来构建将承载在轻质外壳中的高性能直流连接器。然而，性能确实是有代价的。如上所述，相比固体单金属选项，双金属连接器通常会增加25% - 50%的总成本。也就是说，几十年来，我们的客户一直在验证这种方法对高可靠性、轻量级应用的成本/收益分析。如今，我们拥有成千上万个此类连接器，可在广泛的关键任务应用中可靠运行。这种方法的另一个好处是在需要移除连接器时大大简化了更换过程。
密封连接器规格 Hermetic Solutions Group制造标准/军用规格配置和定制设计的密封连接器。前面讨论的主体材料组合可用于我们所有的直流连接器。除非另有说明，否则下面讨论的所有密封连接器都经过了 <1x10-9 CC He@1 ATM的泄漏率测试。可用的标准规格包括： •Sub-D Sub-D或D-Sub连接器是我们制造的所有标准连接器设计中最大的(也是最古老的设计)。尽管它由Cannon于1952年首次推出，但该设计今天仍在使用，但我们通常在老旧的应用中看到它，而新设计基本不会用它。 • Micro-D 这些是我们PA*E部门目前生产的最常见的直流连接器。它们代表了D型连接器格式向小型化方向迈出的早期步伐。我们的Micro-D连接器旨在满足或超过MIL-DTL-83513规范的要求。 • Nano-D 这种连接器设计进一步推动了小型化趋势，并且越来越受欢迎。Nano-D是国防/航空航天领域的一颗冉冉升起的新星，在这些领域，重量和空间节省成为越来越重要的标准。当由其他材料制成且引脚数相同时，典型的Nano-D连接器的重量约为类似Micro-D的1/4。将Nano-D 的引脚间距 (0.025英寸) 与Micro-D(0.05英寸)进行比较时，情况类似。我们的Nano-D连接器符合或超过MIL-DTL-32139规范。 • 38999 38999圆形连接器设计可以追溯到Sub-D连接器诞生之前的20多年。我们的38999兼容连接器的密封版本今天仍广泛用于军事应用。这种连接器类型的所有铝制版本都结合了轻质和铍铜(BeCu)引脚。然而，使用这种方法，热循环会使密封性能降低到1x10-5的水平。 • 自定义配置 Hermetic Solutions Group还根据客户设计制造直流连接器和馈通。在这里，设计选项是无限的(在合理范围内)，但使用标准组件可以节省时间和金钱。定制通常会使类似标准连接器的成本增加2倍(这将根据购买的数量不同而有很大差异)。 |
