新数据中心盒内双轴 IO 电缆的注意事项

新的50G、100G和200G每通道内部铜质双轴电缆组件解决方案解决了新兴的DC/Cloud盒内互连问题和新技术变革。内部电缆应用和大量使用也迅速增加。

对于每个新的速率内部电缆组件产品，设计团队必须仔细审查组件、工艺和优化的严格测试方法的详细规格。每个产品组件的整个供应链都需要对每个产品进行完整的验证。

这些组件和相关产品的大多数供应商针对每种速率设计、测试和生产自己的优化原始电缆类型，并使用他们的PCB插座连接器、外壳和散热器对其进行优化。仔细的模拟和原型测量是成功推出产品的关键。所有组件都越来越需要在电信号完整性和热完整性方面高度协调。此外，对电气清洁导线端接、相关过程控制和高级在线系统测试的需求也在增加。

注意事项

现在需要开发最佳的可插拔式连接器/笼式气流设计，以支持位于端口面板正面的热模块或 AOC。应用正在迅速从使用可插拔式PCB安装插座连接器转向使用带有端接双轴电缆对的电缆插座连接器。它们被插入到可插拔笼式的后部，但必须确保每种速率设计都针对支持多种接口类型应用的50G、100G和新发展的每通道200G内部电缆的产品生命周期成本进行了优化。与相关的连接器MSA小组合作是获得最佳行业规范信息的关键。

需要仔细考虑的因素还包括制造或获得最好的无氧、超光滑铜导体，具有最光滑的镀银和最好的绝缘体介电材料。带状双轴和单对或双对电缆元件的使用因盒内设计要求而异。需要针对每个目标插座触点优化导线几何形状、端接区对称性和其他准备工作，无论是可插拔插座类型(如OSFP或QSFP-DD)还是芯片旁连接器触点类型。请参阅下面的典型 QSFP-DD 组件和具有不同设计选项的外壳照片。

:1：演示示例——QSFP-DD隔板插座通过电缆连接到ULP连接器和带有散热器的单独外壳。

实际的导线端接工艺技术和方法通常是企业保密的专有秘密和增值制造方法。过程停留时间和其他因素是关键。可以说，电阻回流、激光焊接、氢炬、热风刀和其他方法可以使用更先进的自动化不断改进。

当在屏蔽双轴对中使用时，排扰线需要以更高的速度更小心地端接。 85 Ω、92 Ω 和 100 Ω 差分对电缆元件等不同阻抗在每个应用和互操作性测试中都被仔细使用。 请参阅下面的漏极和线规40GHz Optimax选项示例。

图2：Optimax对的典型横截面示例。