铸造企业应用变频器改造可年省约22万元
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一家铸造锻造材料企业原有230立方高炉，是当地重点炼铁项目。自投入生产运行中的一年以来，高炉鼓风机和烧结鼓风机的水阻箱经常发生故障，且维护量大，对能源消耗极高。
我们知道，风机的选型都是根据满载状态进行的，实际生产过程中，由于工况和风量的变化，需要的风量也会发生变化，大多数风机都是通过调整进气口、出气口阀门的开度来实现的，这种方式是通过增大风阻，牺牲风机的效率来实现的。为了响应国家节能减排的号召，采用变频调速技术，改变装置运行速度，以调整风量大小，既能满足生产需要，又能达到节电效果。 经过再三的选型比较，最终选择了杭州三科的重载风机变频器。自使用以来，设备运行良好，节能效果相当显著。 二 变频改造项目的实施 1.变频调速装置的优势交流变频调速传动克服了直流电机的缺点，发挥了交流电机本身固有的优点(结构简单、坚固耐用、经济可靠、动态响应好等)，并且很好地解决了交流电机调速性能先天不足的问题。交流电机变频调速是当今节约电能，改善生产工艺流程，提高产品质量，以及改善运行环境的一种主要手段。变频调速以其高效率，高功率因数，以及优异的调速和其制动性能等诸多优点而被国内外公认为最有发展前途的调速方式。 2.变频改造项目考虑的主要参数 (1)电压等级 我国高压电机常用电压等级为6kV和10kV，另有少量3kV等级的高压电机。绝大部分的高压变频器输入都有一个隔离变压器，所以变频器输入电压通常能满足不同电网电压等级的要求。对于技改项目，本来电机工频运行，由于通常不会更换电机，加装变频器后，要求变频器的输出电压和电网电压一致。 (2)电压源型和电流源型 目前绝大部分的高压变频器均属于交直交型变频器，按中间直流环节所用储能元件的不同，可分为电压源型和电流源型。 电流源型变频器的优点是能量可以回馈电网，可以实现四象限运行。电源侧常采用三相桥式晶闸管整流电路，输入电流的谐波较大，输入功率因数一般较低，电网电压波动较大时容易停机。 电压源型高压变频器由于采用二极管不可控整流，输入功率因数相对较高，且不易受电网电压波动的影响，在电网条件比较差的应用场合。 (3)输出波形及对电机适用性 输出谐波对电机的影响主要有：引起电机附加发热，导致电机的额外温升，电机往往要降额使用，谐波还会引起电机转矩脉动，噪音增加，所以检测波形应稳定、谐波少。 (4)节电率 如风机或水泵，应用变频器后节电率和变频器本身关系不大，主要由改造前变频器的运行工况决定。如原来挡板、阀门的开度等。 (5)旁路柜或切换柜(选配) 旁路柜或切换柜开关可根据用户工况要求选用隔离刀闸、真空接触器或两者的组合方式。旁路柜的作用是在变频器退出运行后，将电机投入工频电网运行，保证生产的连续性。 切换柜的作用是将变频器输出切换到不同电机。 3.日常工作中应注意的几点问题 (1)变频器应用的环境与散热问题 作为电力电子设备，由于产生约3%～4%的损耗发热需要散热(一般采用风冷散热)，所以高压变频器应加强防尘处理和日常维护，并定期进行吹灰除尘。 (2)谐波干扰问题 谐波超标会使电网中的元件产生附加的谐波损耗，并将导致继电保护和自动装置的误动作，影响各种电气设备的正常工作。为避免控制干扰，高压变频器的控制线应采用屏蔽电缆且单端接地，在布线时与动力缆分设在不同的电缆桥架内。 |
