线束加工的步骤分几部分？专业人士告诉你答案

无论是在汽车厂家，或是零部件厂，线束加工步骤都属于线束技术工程师务必了解的。线束加工步骤，不一样的线束厂针对步骤名很有可能会不一样，可是基本上不会脱离下列这些关键的步骤节点，线束加工的先后顺序是：来料检测与储存、下线、压接、散装、拼装、检测(外型/规格/电检等)和包裝。

每一个步骤都具备键入与输出，即必须定编有关文档来具体指导相匹配工艺流程的生产制造，例如线束下线表具体指导下线压接加工工艺。

注：下线表即下线、压接统计表，包括多种多样加工工艺主要参数和规定标准等的加工工艺报表。在电线束生产全过程，下线表最后根据下料压接工艺卡片，用以具体指导下线压接工艺流程实际操作的，具体指导生产车间生产过程。

每一个步骤也都必须开展检测，仅有检测合格才可以开展大批量，过程中必须随时随地进行监测。例如下线加工工艺中，必须先制做首样，首样线长、剥头等主要参数检测合格后，才可以开展大批量下线。

2.7.1下线(下料)加工工艺

概念：说白了下线便是依据设计图，将不一样规格型号的线导线依据工艺文件开展裁剪、剥头、绑扎的全过程。

步骤：找好原材料→调节机器设备→首样检测(精确测量线长、剥头)→大批量生产(中、末检100%自查)→梳理输电线→等待周转。

检测：下线工艺流程中必须对全剥头及半剥头长短、线长、开口长短等加工工艺主要参数开展精确测量。

2.7.2压接加工工艺

界定：说白了压接便是将输电线和接线端子功效在一起的加工工艺全过程。

步骤：准备好原材料→调节机器设备→做首样→首样检测(游标卡尺精确测量压接高宽比、压接总宽)→大批量生产(中、末检100%自查压接品质)→待周转