如何提供可靠的连接器设计？

优质连接器设计(尤其是旨在减轻电磁干扰的连接器)的构成要素是什么?《新电子》与PEI-Genesis公司进行了对话。

很少有组件会像连接器那样经受极端条件的考验。从商用飞机、军用车辆到医疗呼吸机，连接器都需要能够承受极端的条件变化。

无论是快速的温度波动和湿度变化，还是持续的振动、冲击和信号干扰，连接器都必须能够可靠地运行，以确保用户能够完成“工作”。

连接器专家PEI-Genesis公司客户应用工程师Ammar Lokhandwalla解释说：“行业标准D38999是一种军用规格的连接器，最初是在1970年代设计的，现在已采用第三代设计。”

据他介绍，“与同类的其他连接器一样，它由一些基本组件组成：坚硬的外壳，用于放置引脚或触点的有孔氯丁橡胶嵌件，有时还会在外壳上加上背板，以提供额外的屏蔽和耐久性。”

在选择连接器时，工程师需要根据他们的应用考虑各种特性。主要考虑因素之一是电气端子和外壳的材料选择。例如，尽管铜提供了更好的导电性和导热性，但是铝更便宜并且更易于成型和镀覆。

Lokhandwalla解释说：“虽然铜可能是高压工业应用(散热和导电性至关重要)常用的材料，但铝可能会更适用于航空航天和军事应用(重量和耐腐蚀性更重要)。”

进入保护是另一个需要考虑的因素，适用于工业食品和饮料生产领域的连接器必须密封，从而使得设备和机械能在轮班冲洗时达到防水要求。

“这种保护性可延用到海洋应用，例如石油和天然气领域的应用，这些设备可能需要长时间完全浸入水中。在这些应用中，可能需要选择聚碳酸酯连接器，并使用合适的O形圈和索环来提供防潮密封，” Lokhandwalla说道。

尽管铝是许多建筑、铁路、工业和军事应用的连接器材料的首选，但铝可能仍需要进行电镀以提高其耐腐蚀性、提供进一步的电磁屏蔽以及满足迷彩和颜色的需求。

“一些军事应用使用橄榄褐色，这是一种有毒的镉涂层，在历史上是用过的，” Lokhandwalla解释说。“但近年来，它已被符合RoHS和REACH法规的黑色锌镍电镀所代替。如果设计正确，这种黑色镀层可以提供与镉镀层相同的性能，并且可以承受500个小时以上的盐雾喷射。”

根据Lokhandwalla的说法，并非所有的连接器触点都可以端接焊料，“在某些极端条件下，应用的工作温度可能会超过焊料的熔点，从而导致连接失败。对于存在风险的应用，工程师可能更愿意指定压接连接器。”

Lokhandwalla指出，在压接时，通过将触点机械挤压在一起，可以确保它们在任何温度下均保持接触，从而将其连接到导线上。压接与焊接连接方式不同，后者是通过线眼或钩子将电线送入然后进行焊接，而压接涉及材料变形，需使用特殊的压接工具将端子锁定在一起。

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