连接器设计的标准化或个性化

当今制造技术中最重大的挑战之一是：如何满足最终消费者“非常特殊和不寻常”的愿望?就今天的情况而言，连接器似乎已经能够满足最终消费者需求。

但是，当前将个人客户愿望考虑在内的趋势对深入生产技术产生了重要影响。目前所追求的个性化的范围和程度，不再能够通过传统批量生产的工具包来实现，并且需要对包括机器和系统在内的生产工艺进行完全不同的设计。

批量生产的个性化是工业4.0的核心方面之一。由此给生产系统制造商 (OEM) 带来挑战：“个性化生产”的必要设备和工艺应该如何塑造和设计，以便成本不会爆炸，所需资源不会飞涨高的?

领先的机器人制造商KUKA 给出了一个决定性的答案：“‘大规模定制’的关键在于高度的标准化和自动化，同时为客户相关产品功能的变化提供了空间。此外，模块化概念基于模块化构建块系统为客户提供特定的、量身定制的产品配置，是满足个性化客户需求的一种经济高效的方式……”

这为 OEM 带来了三个核心观点：

这完美地描述了机械和设备工程领域对原始设备制造商提出的相互矛盾的要求。这种困境让人想起哲学家黑格尔的一句话：“自由是对必然性的洞察。”

接口是模块化的重要组成部分。但是他们是否总是必须遵守某些标准?生产系统日益自动化和模块化，为原始设备制造商和最终用户带来了技术和业务优势。然而，随着自动化程度的提高和模块化的加深，接口作为元素或模块之间的链接发挥着越来越重要的作用。这是因为：接口并不决定整个模块性，但没有接口模块永远不会成为一个整体。

这将在下文中进一步区分，因为在某些情况下的标准化接口和在其他情况下的“个性化”接口将更有优势。基于工业接口的生产以及与各工业领域客户的密切合作，浩亭在该领域拥有多年的深入经验，可以从这些优势中得出实用的建议和经验。

以下系统(图3/左侧)可以很好地说明客户特定产品定义对机械和设备工程领域OEM 的重要性。最终用户可能的产品个性化程度与生产系统的生命周期有关。周期进展得越远，个性化的剩余空间就越小(从“硬”定制到“软定制”)。

为了让原始设备制造商为其机器确定合适的个性化程度并使它们符合生命周期中不同的自动化和模块化要求，从不同的“集群”或功能组的角度考虑是有利的。

传感器和执行器技术：电子元件的发展已经实现了功能的巨大压缩。更高的能源效率和更大的包装密度与这些持续的发展齐头并进。该集群中的技术提升在生产系统的许多地方都遇到了：在输入参数和信号的过程集成采集中，在此输入数据的现场预处理中，在高能效触发和控制中执行器，出色的图像处理和再现，以及操作单元的触摸功能。一方面，这种技术进步促进了机器的去中心化、模块化和扩展。另一方面，从更加紧凑的构建块和基本功能方面进行思考变得必要，并且开发此类系统所需的初始投入和努力正在增加。

尽管存在这些部分负面影响，但机械工程中以客户为导向的产品范围个性化的优势超过了劣势。这是因为传感器、执行器和其他机器控制组件的适当整体布置，以及基于它们的功能和过程的互连，是绝对的 OEM 领域。他们独自在这里拥有全面的系统能力。这些是他们可以利用的关键资产。

图 1：HARTING har-motion连接器。

图2：用于控制柜的客户特定接口解决方案。

驱动技术：这里也有类似的重大而深远的转变。虽然技术在过去是机械开发的核心，但近几十年来，它几乎完全转移到软件部门或电气设计部门。由于电子驱动控制技术的性能大幅提高，同时价格下降，因此出现了机器和生产工厂的全新概念。用于对运动序列和相关过程进行复杂控制的功能组也构成了机器制造商的核心竞争力。