军用级组合电缆夹的五个关键特性

今天的高性能复合材料使人们很容易消除这种误解，即复合材料的电缆夹子在高可靠性、恶劣环境应用中的性能不如金属夹子。在选择合适的复合夹子需考虑以下五个因素。

高强度复合材料电缆夹子与金属夹子一样坚固，同时能显著节省重量和安装时间。为了确定用于恶劣环境和军事应用的最佳复合材料电缆夹子，可从这五个关键特性评估选择：性能、重量、易用性、耐久性和可靠性。

Amphenol的CC5516系列复合电缆夹子比标准金属夹子重量轻，满足或超过严格的mil规范测试要求，并提供广泛的材料选择，确保在所有恶劣环境中的坚固性能。

1，性能

许多人认为复合材料夹子不如金属夹子坚固，满足不了恶劣军事环境的高性能要求，包括振动，静载荷，飞行载荷和强度等。然而，行业标准的测试验证了复合材料夹具可以满足甚至超过金属夹具在恶劣环境条件下的性能。有许多用于验证复合电缆夹子高性能能力的军事和航空航天工业标准，包括MS21919、MS23190、MIL-DTL-85052和RTCADO-160G等。

Amphenol根据mil-spec要求测试了其军用级复合电缆夹子(左/蓝)。 该矩阵表明，它们不仅重量轻，而且满足或超过金属夹具性能(右/红)，而且验证了它们在恶劣环境中的高性能、军事级能力。

1) 振动

标准化振动试验可用于比较和验证复合电缆夹子相对于传统金属夹子的性能。 一些行业标准，如MIL-DTL-85052或MS23190/4，定义了在夹子中安装金属芯的尺寸和布局。 MS23190还定义了具有特定捆绑结构和电线类型的复合电缆夹子的布局。这些测试提供了快速、容易和有效的验证标准，证明复合夹具确实可以满足甚至超过工业标准金属夹具的疲劳性能。

另一种验证夹具振动性能的方法是从夹具间距和捆绑质量方面再现飞机的典型安装，然后将由此产生的布局置于标准振动水平和持续时间的产品中，例如在RTCADO-160G的电气设备。

2)静态和飞行负载

一个夹子必须能够可靠地支持静态和飞行负载。静态载荷包括在安装和一般处理过程中支撑电缆束的重量。通常的搬运负荷要求是50磅。 MS23190将50磅定义为复合电缆夹子的最低强度要求，以确保操作成功。飞行载荷是当飞机加速和机动时在夹子上施加力的结果。 飞行载荷可以通过将所支持的导线质量(例如50磅)与最终用户定义的预期加速力(例如8g)相乘来计算。例如，RTCADO-160G标准要求夹子支持持续加速9g三秒。 由于较小的夹子支持较轻、直径较小的捆绑，它们的飞行负荷通常比标准的50磅负荷低得多。同样，由于较大的夹子支持较重、直径较大的捆绑，它们的飞行负荷可能远远高于标准的50磅负荷。 在这些情况下，应考虑电线质量和个别应用参数，如重力加速度，确保选定的夹子将提供所需的强度。

3)强度

电缆夹紧强度可以在水平和垂直轴上进行确定，当比纯水平或垂直加载更严重时，应考虑对角线方向。夹子最弱的方向是将施加的载荷矢量放置在离其安装腿最远的地方，这是最典型的失效位置。

除了在室温下进行测试外，还应在温度范围变化下测试夹具强度。较低温度通常会导致复合材料夹钳的脆性和延性损失，而较高温度往往会导致刚度降低和延性增加。因此，明智做法是检查复合夹具在低温和高温下永久变形所需的负荷。

2. 重量

与金属夹子相比，改用复合材料制成的电缆夹子可节省高达55%的重量，这在航空航天应用中尤其有益。重量轻的夹子有助于提高飞机的燃油效率，还可以节省成本，减少环境影响，并增加额外有效载荷或系统附加物的余量。例如，在飞机应用中，从金属到复合夹子每节省100磅(45公斤)，每年可节省1万美金燃料，并显著减少二氧化碳排放。

Amphenol的CC5516L系列是轻量级的复合电缆夹子线，比标准金属夹子节省重量高达55%。

醚酮(PEEK)复合夹子是高强度重量比航空航天应用的理想选择。PEEK具备轻量级，不导电，化学惰性等特性，并可在多个等级设计，温度范围宽。 一些PEEK材料组合物甚至可以支持高达260°C(500°F)的应用。 因此，轻质PEEK电缆夹子已成功在许多商业航空航天应用中取代钢和铝夹具，并正在军事航空航天市场应用越来越多。

3.易用性