采用数字光处理制造3D连接器
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众所周知，增材制造(AM)的好处包括几何复杂度和缩短的交货时间，但波士顿微制造(BMF)所带来的潜在好处却鲜为人知。也就是说，AM可以提供一种有效且易于使用的方法来制造微小的零件——小到可能需要用显微镜才能清楚地看到。 3D打印的电连接器提供了一个示例。 由于需要制作微型模具，因此通过注塑成型制造零件具有挑战性，而相比之下，在BMF的高分辨率3D打印机上生产零件则非常简单。本文中，我们谈论AM作为微成型和微加工的替代方法。
Carpenter Additive公司位于阿拉巴马州雅典市的新兴技术中心，是一家端到端的增材制造生产公司，可以随时完成下一个金属3D打印工作。 增材制造是制造微小零件的潜在解决方案，并且可能提出一种简便的方法。人们经常指出3D打印的挑战之一就是分辨率问题。 这些是用于非常紧凑的电子组件的微小连接器。它们是由Boston Micro Fabrication(BMF)制造的，如果不用于3D打印，则类似的零件将通过注塑成型来制造，它可以制造出具有特征的型腔和纤芯，但如此精密的微小模具虽然未来可以做到，但这具有挑战性，并且这样的模具很昂贵。 要做出此类微小零件，3D打印方法明显并不十分合适，那么Boston Micro Fabrication正在使用什么技术? BMF正在做DLP，数字光处理。树脂和光学元件浴可固化整个层，一次可固化一层，这不是一个逐点工艺。还有其他3D打印制造商使用DLP，但他们将其用于更多的宏尺寸组件。 BMF带来的是，它们为机器增加了一些功能，一种是真正精确的x-y运动。 实际上，树脂床是在x和y方向上移动的，因此光学器件可以保持静止，并且树脂床逐层微小地下降。精确的x-y运动与非常精确的光学元件结合在一起构成了零件。 BMF公司首席执行官John Kawola说，获得良好的分辨率取决于工艺，如果使用的是FDM工艺，则通常与喷嘴尺寸有关。如果使用的是基于激光的工艺，则通常要根据光束的宽度来获得所需的分辨率。在DLP工艺中，这实际上与图像分辨率有关，分辨率越高，图像越清晰。我们使用的是1080p DLP投影仪，但是随后我们还使用了镜头来真正聚焦该分辨率，甚至可以将其精确地聚焦到我们真正想要的10微米光学分辨率。因此，这是使像素变小以及使分辨率达到我们拥有的高性能的关键。 这是一个解决方案，不仅适用于这些微小的小零件，而且适用于具有优良特征的大型零件，或者对于注模而言可能困难或具有挑战性的事情。比如微小的电连接器、微小的医疗小部件和微流体部件。 |
