可制造性在连接器产品设计中非常重要

当新的或定制连接产品面临设计挑战时，连接器供应商必须满足复杂的设计要求，并开发高效的制造工艺，以合理的成本生产高质量的产品。

可制造性是设计新连接器产品的关键考虑因素。除了材料可用性和OEM能力等供应链因素外，制造过程成为设计和开发讨论的一部分，因为产品的制造是确定总体生产成本的主要部分。

设计可制造性可以帮助节省生产成本

首先，我们需要确定我们的设计是标准还是定制的连接器。分销商或供应商提供的标准现成产品通常成本较低。随着新产品的开发，连接器公司还必须尽可能开发能有效地制造的产品，目标是降低成本，并为该产品制定长期的制造计划。当独特应用需要超出标准产品设计时，定制产品就会发挥作用。可以从现有产品中添加一些特别设计就是一个全新的连接器。

接下来，我们需要解决具体设计的引脚、插座等。在设计连接器时，离散组件需要结合压接特性。包括倒钩、滚花、咬合等。标准零件由于其流行和广泛使用，可快速有效地组装。定制产品是为了满足特定的需要而设计的，所以生产数量也需要考虑。加工和装配过程过长可能会影响产品的产量。对于关键应用，质量是首要选择。如果在设计阶段，就知道定制连接器需求数量很大，那么所有的制造过程和工艺将重新评估，以提高我们生产零件的能力。

人工组装

可制造性并不意味着总是使用自动化，有时手工组装是最好或唯一的选择。手工装配也有很多优点。当涉及到手工组装时，压接和成型的工具需要很理想。这些手工工具材料应该退火，减轻基材的开裂和电镀的剥落。这也使操作人员更容易，因为变形材料所需的力较少。对于表面安装应用，更大的组件容易处理，在PCB上直立的连接手工组装更容易。

Mill-Max焊锡杯连接器简化了PCB之间或PCB与设备之间的有线连接过程。

改进手工焊接工艺的特殊点，如焊锡杯，通常不需要自动化工艺。 焊锡杯有助于简化手工组装，旨在保持电线在焊接操作中的位置。还提供更好的可见性，方便焊锡烙铁使用以及焊料在电线周围聚集和形成，从而取得更好的焊点和更可靠的连接。 当组装成连接器时，焊料杯可对齐优化，方便焊接过程。

连接器的高温绝缘是必要特性，连接器通常焊接到板或通过线焊接到引脚。有些特别关键的部分需手工焊接。操作人员可能有不同的方法和技能水平。

连接器经常被用来连接各种PCB板，需要一定的可插拔和保持力，方便更换和维修。这是一个后期手工组装过程，组件被放置在板上后进行的。在设计时，需要考虑几个因素，例如头和插座。公差是至关重要的，对于每个特定制造过程，应尽可能地保持紧凑，因为几个不同部分会相互影响。

弹簧加载节省了板上的空间。 Mill-Max的小尺寸焊锡杯头比以前的产品减少了25%。

当使用多个连接器时，公差值可以显著叠加。如果不小心，可能会导致失调问题。这在相关应用中更重要，因为操作员没有能力观察零件何时对齐或何时连接，失调会导致引脚弯曲或断裂、损坏触点，导致不良或连接缺失等。 在这些应用中，弹簧加载连接器已经流行。

插入、拔出和压力是另外需要考虑的重要因素。将PIN针插入HOUSING时所需的力随母座接触设计和配合脚直径的不同而变化很大。通常情况下，需要连接越多，希望的插入力越低。随着力的增加，损坏连接器或板的风险变得更大。虽然当使用弹簧PIN针时，板的损坏没那么严重，但仍然需要一定的力。弹簧PIN的电气性能与弹簧销柱塞施加在配合表面的压力量成正比，力越高，电气接口越好。 弹簧销具有额定行程，通常压缩到最大行程的一半，销的电气和机械性能才能得到满足。同时需要考虑所使用的弹簧加载销的总数量和总力。

总的来说，在设计手工组装零件时，了解操作员将如何加工，并结合有助于支持可制造性和简化过程的特性是至关重要的。然而，还必须确保设计适合于高效的自动化制造。

可制造性设计：自动化装配

自动化装配依赖于能有效操作的设备部件。连接器通常经过卷带或导管等实现高效的自动化装配。