高压电动机轴承故障分析

大部分的轴承抽坏的原因很多，超出原先预估的负载，非有效的密封、过紧的配合所导致的过小轴承间隙等。这些因素中的任一因素皆有其特殊的损坏型式且会留下特殊的损坏痕迹。

检视损坏轴承，在大多案例中可以发现其可能的导因，大体上来说，有三分之一的轴承损坏导因于疲劳损坏，另外的三分之一导因于润滑不良，其它的三分之一导因于污染物进入轴承或安装处理不当。

据分析，高压电动机大多是端盖滑动轴承式结构和端盖滚动轴承式结构。经过我们对各种高压电动机检修经验的总结和分析，认为存在着以下几个问题：端盖滑动轴承式：这类电动机大部分存在转子的轴向串动大、轴瓦发热和漏油的现象，造成了对电机定子线圈的腐蚀，并且使电机内部的油污和积灰过多，导致了通风不良，使电机温度过高而损坏。滑动轴承比滚动轴承的检修也复杂很多。

箱式高压电机：该电机是近年来我国生产的新型电动机，其性能、外形均优越于JS系列电动机。但是某些制造厂所生产的这类电动机，因在轴承的设计上存在着某些不足，造成电动机在运行中的轴承故障发生的较多。这些电动机的结构是在轴承的外侧装有一个距轴承间隙很小的挡油盘，这样看可使轴承内部的润滑脂保持充足，但是这结构存在着以下几个缺点：