那些导致电机绕组发热的原因，必须在制造和使用掌控的范围之内！

对于任何一款电机产品，如果经过规范的型式试验符合要求，一般在使用过程中不会发生绕组发热的问题，但对于生产加工工艺不稳定出现的该类问题，以及生产使用过程中的一些不适宜均可能导致电机绕组发热甚至烧毁的事实。

01浸烘效果不良问题

电机绕组的浸烘工艺非常关键，其目的在于通过浸烘将绕组中的所有空隙由绝缘漆填充并形成一个坚固的整体，保证绕组绝缘性能的同时，可以满足绕组散热的需求。但在实际生产加工过程中，由于漆的粘度、浸漆前铁芯的预烘、浸漆设备符合性、烘干过程、工艺参数等多种因素，导致电机绕组内挂漆量不够，可者只是挂在绕组的表面，所有这些都会导致电机绕组电气可靠性问题，导致电机运行时电磁线因为振动问题彼此的绝缘性能受到破坏，同时严重影响电机的散热问题。

对于一些温升高的电机，通过对绕组进行重新浸烘，温升会有不同程度的降低，但对于不少情况，由于再次浸漆仍无法弥补的工艺缺陷则无济于事，因而严格工艺过程控制，是电机生产加工所必须。

02电机零部件配合关系不良导致的问题

电机运行过程中产生的热量，应通过铁芯及机座等位置散发，热介质对于电机绕组的散热效果影响较大，当定子铁芯与机座配合松动，或者是机座有一些铸造或加工缺陷时，都会导致两者之间有空气隙，这会严重影响电机的散热效果。带机座浸漆可以改善电机的整体散热效果，但鉴于对于绝缘漆的污染、存放空间及表观处理等多种因素，该工艺被采用的情况较小。因而，要解决好电机绕组的散热问题，电机机座加工、铁芯表观质量控制都非常关键。

03装配过程不适宜因素的影响