从电机绝缘老化机理分析，高压电机绕组绝缘处置应该怎么做？

电机绕组，特别是高电机的电工工艺，是任何一个电机制造厂家都特别重视的关键环节，其中绝缘结构的选择和制造控制尤为重要。

电机的绝缘老化，指因电场、温度、机械力、湿度、周围环境等因素长期作用，使电机绝缘在运行过程中质量性能下降、绝缘结构损坏的问题。绝缘老化的速度与电机绕组的绝缘结构、实际使用材料、制造工艺，电机的实际运行环境，以及运行过程中电压、负载等直接相关，绝缘老化的后果是电机寿命的缩短。

绝缘材料是电机等电器产品非常关键的材料，作为电机绕组的重要组成，高低压电机的绕组绝缘结构不同，因而两者绝缘的老化机型也不完全一样。对于低压电机，绝缘材料的绝缘寿命，主要取决于热老化和机械性损伤老化，而对于高压电机，绝缘材料的老化，主要取决于电老化和机械损伤性老化。

引起绝缘老化的原因可归结为电、热、化学、机械、湿度的影响等。为了保证电机的使用可靠性，应针对可能的老化原因，采取必要的措施。

01电腐蚀位置游动不定，诱发绝缘老化!

电压和电流作用是电机产品的固有特性，电机工作时，绕组内有电流通过，而绝缘材料的作用是限定电流的流动范围，无论是匝间绝缘、相间绝缘还是对地绝缘，其目的都是使电机按照规定的途径流通。

固体绝缘击穿有电击穿、热击穿和放电击穿三种形式。电击穿是指固体介质在强电场的作用下，内部少量可自由移动的载流子剧烈运动，与晶格上的原子发生碰撞使之游离，并迅速扩展而导致击穿。电击穿电压与周围温度和电压作用时间几乎无关，与绝缘内部电场均匀度相关。在交流电场作用下，电介质内产生的介质交变极化损耗、局部放电损耗与泄漏电流产生介质损耗，由介质损耗产生的热量，在个别薄弱点上特别集中温度剧增，局部熔化、烧焦或开裂，就会发生热击穿。热击穿电压随绝缘工作温度上升而下降，即温度越高击穿电压就越低，这也就是耐电压时对冷态测试和热态测试电机区分的根本原因。

电机绕组导体→绝缘→铁芯及彼此间的空气隙，相当于一个多层介质组成的电容，在电压作用下不同介质中的电场强度，与其介电系数负相关。

绝缘中的气泡，线圈与槽壁间隙中的电场强度很高，但空气的临界场强又比固体绝缘介质低，当场强达到临界值时，空气就发生碰撞电离而放电，气体放电加速绝缘介质老化：局部放电产生的臭氧是强氧化剂，会使绝缘介质臭氧裂解;放电产生的氮氧化物与潮气结合生成酸性物质，会对绝缘介质产生化学腐蚀。有机绝缘材料的性能劣化日积月累，最终导致电化学击穿。