电机绕组挂漆量不足对电机性能的影响

对于任何电机产品，浸烘工序都是非常关键的控制环节，对于该工序，主要靠设备、工艺和过程管理进行把控。电机绕组浸烘的目的，在于将绝缘漆填充到绕组内部的所有空隙，经过烘干后使绕组成为一个坚固的整体，以保证电机运行过程中绝缘、散热和振动等性能符合要求，满足和改善电机的综合性能水平。

在绕组故障电机的拆解过程可以发现，一些绕组比较松散，显然对于电机的性能有一定的不良影响。为了达成电机绕组有足够的有效挂漆量，应对浸烘环节涉及到的材料、工艺参数及过程控制进行足够的关注。

漆的粘度非常关键，漆过于稀，绕组内就不会有足够的漆基填充其空隙，如果漆过于稠，漆就很难进入到绕组内部，特别是铁芯槽内。目前不少的电机企业采用了VPI真空压力浸漆设备，会弥补一些材料的不适宜性，但效果很有限。在实际生产过程中，浸漆设备状态、漆的粘度必须进行动态监控，否则很难达到预期的效果。