简析铸铝转子的缩孔和裂纹缺陷

电机铸铝转子的缺陷检查比较困难，在实际生产加工过程中要靠工艺参数和经验去控制和把握，而有的缺陷只有在后期试验过程才可以发现。今天Ms.参就铸铝转子的缩孔和裂纹缺陷与大家进行探讨，也很愿意各位能有好的意见和建议。

缩孔是铸铝转子凝固过程中局部补缩极差情况下引起的一种缺陷，其形态不规则，孔内粗糙不平，目视可见粗大的晶粒。对于较轻微分散的细小的缩孔称为缩松。缩孔经常发生在铸铝转子的上、下端环的内环接近铁心处，又以上端环缩孔为常见。

1缩孔、缩松产生的原因

●铝水、模具、铁心的温度匹配不合适，达不到顺序凝固合理补缩的目的。上模温度过低，铁心预热温度不均匀、温差大，常是造成上端环缩孔、缩松的主要原因。●模具结构的不合理，特别是内浇口截面过小或分流器过高补缩不良，也是造成上端环缩孔、缩松的一个原因。由于模具密封不良或安装不当造成漏铝，浇口铝水减少，也会造成缩孔或缩松。●离心机转速低，产生压力太小。●低压铸铝上端环缩孔、缩松常发生在风叶根部，这往往是上模温度过高，铁心预热温度太低或内浇口窄小造成的。

2防止产生缩孔、缩松的措施

●适当合理地掌握模具、铁心预热温度，使铝水得以顺序凝固补缩。●修改模具，适当加大内浇口截面，或降低分流器高度，以增大补缩作用。●适当地提高离心机的转速，采取适合被浇注转子的浇注方法。●低压铸铝要及时冷却上模;适当提高铁芯预热温度;适当增加内浇口截面;延长凝固时间。