如何从生产制造环节减少电机振动因素？

在前面的推文中我们粗略分析了电机振动的原因，如转子不平衡、关联零部件配合不当、电磁激振力和安装不当等多种因素。如何针对性地采取措施特别关键。

在前面的分析中我们知道，由转子不平衡导致的振动，与电机转速、转子重量呈正相关，因而不少的电机厂家对于多极低速电机转子，不进行动平衡。当然这涉及到转子加工工艺、质量稳定性、电机使用特性、生产周期和生产成本等多种因素。

对于不同的电机及转子特性，可以采用不同的平衡方式。为减小转子的固有不平衡度，应设法减小转子铁心、压圈、笼型端环的端面偏摆和径向偏摆，控制铸铝转子风叶和平衡柱的残缺度。必要时对转动零件的非配合面也进行机械加工。

●高转速电机宜采用动平衡，而且必须控制平衡过程中平衡设备与电机额定转速的匹配关系。

●转子圆周速度较大，且转子长度与直径之比大于1/6时，则尽可能校动平衡。

●对于转速相对较低，且转子长度与直径之比小于1/3的电机，即粗扁形转子，可以采用静平衡。

●对于不便与转子一起校平衡的风扇，必须单独校静平衡。

按照实际需求提高转子动平衡精度。一般用途电机转子单位质量不平衡量按照对应的平衡工艺和守则进行，但对于精密机械用电机，应加严控制。以下是电机转子平衡过程控制中转子容许单位不平衡量e的推荐值，高转速转子要严格于低转速电机，按以下推荐值的一半进行控制。

当转子两个动平衡校正面与重心的距离相等时，每个校正面上的容许不平衡量应不超过表中规定值的一半。

对于质量为m的转子，校正面上的允许残余不平衡量G与e及r的关系为：

G=em/r………………(1)

式(1)中：

G——转子残余不平衡量，单位g;

r——不平衡量离转子轴线的距离，单位mm;

e——电机转子单位质量不平衡量允许值，单位μm;

m——转子质量，单位kg。

单独校静平衡的风扇，许用不平衡量应不超过工艺守则规定，转速高直径大者许用不平衡量相应减小。为达到上述要求，应选用相应精度的动平衡机和静平衡设备。校平衡时转子轴伸上的键槽中应安放半键。铸铝转子平衡柱上的配重铆紧后，应复校一次平衡。

转子两端均采用滚珠轴承的电机，在轴伸端轴承的外圈与轴承外盖之间加波形弹簧片或弹簧压紧装置，借助轴向预载力补偿轴承的轴向游隙，增大滚动体与外圈滚道的接触角，可减小电机轴向振动和轴承噪声。提高转子动平衡精度;控制零部件的尺寸精度，保证定转子铁心对齐，减小转子铁心端面偏摆，可以减小引起轴向窜动的机械力和轴向电磁力。提高零部件机械加工质量，保证气隙均匀度和轴承装配的配合精度。适当加强机座和端盖的刚度，选用质量稳定且精度较高的轴承，减小转子质量原始分布的不均匀性：转动零件尽可能周向对称布置;铸件、焊接件的非配合面也加工;绕线转子浸漆宜采用立烘等都可以改善电机的振动性能。