因为值得所以舍得：为何高压电机自动包带设备受欢迎？

高压电机生产中，定子线圈加工是非常繁琐的过程，大致要经过绕线、初包、成型、胶化、拆除初包、包绝缘、包防晕层等多道工序。

鉴于生产周期、人工成本和电机可靠性等多种因素，自动、半自动的包带设备，被不少电机生产厂家所接纳，尽管设备的价位相对昂贵，但智能化操作，是改善高压电机质量、提升电机生产工效的有效途径。

包带机器人已悄然进入不少的电机厂，高压电机定子线圈的直线边，交由机器人完成，这样，解决工效问题的同时，在质量保证方面的优势更为明显，保证了包扎过程张力和叠包的一致性，减少和消除了人为性的不符合因素，并为嵌线控制创造了有利条件。

当然，目前国内的包带机也只能解决直线边的包扎问题，线圈的端部还要靠人工进行，而绕组端部又是最容易出故障的部位，客观地讲，要解决好高压电机线圈制造质量问题，还得从人的技能上下功夫。

高压电机耐电压试验的一般要求

对于不同电压等级的电机线圈和绕组，应采用不同的试验方法和规则，以查找和发现问题为原则，减少绕组伤害为底线。同样，不同的绝缘工艺和绝缘结构，也应采用差异化的试验参数，毕竟，而电压试验是一种破坏性的试验。

试验时施加的电压应尽快而正确地升压到所要求的值，升压过程中不出现任何瞬态的过电压，然后将所要求的电压值维持规定的时间。

线圈耐电压试验时，对未防晕的线圈，其直线部位应包以锡箔或铝箔，或放入模拟铁芯。包扎长度对于电机额定电压在3kV及以下的线圈为铁芯长加20mm，对3kV以上的线圈为铁芯长加40mm。对防晕的线圈，其耐电压试验应在防晕处理后进行，试验时，允许利用低阻层作接地电极，但需多点接地。

耐电压试验时，电压应施加于绕组与机壳之间，此时不参与试验的绕组、测温元件及铁芯等均应与机壳连接并接地。

电机如需要进行超速、偶然过电流、短时过转矩及短路机械强度试验时，出厂耐电压试验应在这些试验后进行;如需要进行温升试验，则耐压试验应在温升试验后进行。

电机在嵌装后进行耐电压试验前，应用相应的兆欧表测量绕组的绝缘电阻。冷态下测得的绝缘电阻值按电机的额定电压计算应不低于1MΩ/kV。

VPI浸漆工艺不同绝缘结构的耐压参数

●VPI浸漆工艺中胶绝缘

●VPI浸漆工艺少胶绝缘