绝缘漆选择只是绕组绝缘处理的一部分，过程工艺特别重要！

绝缘漆是一种特种漆，是以高分子聚合物为基础，能在一定条件下，固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。在电机绕组绝缘处理过程中，我们更多地关注漆的粘度，以保证绝缘漆能尽可能多的，渗透到绕组的所有间隙中，但是，绝缘漆中固化剂的含量，对绕组最终的固化效果，起到特别关键的作用。

绝缘漆的固化方式很多，在电机绝缘处理过程中，采用热固化方式，即在规定温度条件下，绝缘漆会迅速固化，并留存在绕组内，这样就可以较好地满足电机的绝缘性能要求。但是，如果在浸漆到烘干过程中，加热温度未能迅速达到固化温度要求，原来渗透到绕组内的绝缘漆，就会大量流失，对最终的绝缘效果有严重影响。

因而，要保证电机绕组绝缘效果，一方面在于绝缘漆的选择，另一个不可忽视的环节，是浸烘过程参数的选择和控制。

知识拓展——绝缘漆的固化方式

绝缘漆按照固化方式主要分为UV固化、热固化、潮气固化、电固化、空气固化、环氧树脂的开环聚合和光暗混杂聚合反应。其中光固化性的绝缘漆具有固化速度快、适用于热敏性的底材、初始投资低、减少溶剂挥发、操作成本低和节省空间等优点。另外，光固化绝缘漆符合环保要求，因此发展迅速。但光固化存在几个缺点

●固化深度受到限制;

●在有色体系难以应用;

●阴影部分无法固化，固化对象的形状受到限制。

UV固化

“UV”是紫外线的英文缩写，固化是指物质从低分子转变为高分子的过程。UV固化一般是指需要用紫外线固化的涂料(油漆)、油墨、胶粘剂(胶水)或其它灌封密封剂的固化条件或要求，其区别于加温固化、胶联剂(固化剂)固化、自然固化等。

知识拓展——绝缘漆的涂敷方式

绝缘漆的涂敷方式包括浸漆、喷涂、选择性喷敷和刷涂等。应按照不同的需求选择适宜的涂敷方式。

●浸渍。对于大型设备或产品，浸渍是一种非常经济的方式，但是涂敷的质量，如厚度，受多种因素的影响，如设备温度、浸渍容器的温度、浸渍时间、抽出速度和垂流时间。

●喷涂。对于中等尺寸的设备或产品来说，这是较经济的一种方式，保护膜层形成更容易，但是元器件的底部鳄鱼角落很难涂敷到。涂敷厚度受线性相对移动速度、材料温度、喷涂装置的压力所影响。

●选择性喷涂。主要应用于中、大型设备，涂敷装置通常非常昂贵，且维护要求高。涂层的厚度受绝缘漆性质、温度、压力和装置的设计结构的影响较大。

●刷涂。这是最廉价的一种方式，主要用于小体积产品的涂敷或对涂层的修补。