绝缘漆选择只是绕组绝缘处理的一部分，过程工艺特别重要！

绝缘漆是一种特种漆，是以高分子聚合物为基础，能在一定条件下，固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。在电机绕组绝缘处理过程中，我们更多地关注漆的粘度，以保证绝缘漆能尽可能多的，渗透到绕组的所有间隙中，但是，绝缘漆中固化剂的含量，对绕组最终的固化效果，起到特别关键的作用。

绝缘漆的固化方式很多，在电机绝缘处理过程中，采用热固化方式，即在规定温度条件下，绝缘漆会迅速固化，并留存在绕组内，这样就可以较好地满足电机的绝缘性能要求。但是，如果在浸漆到烘干过程中，加热温度未能迅速达到固化温度要求，原来渗透到绕组内的绝缘漆，就会大量流失，对最终的绝缘效果有严重影响。

因而，要保证电机绕组绝缘效果，一方面在于绝缘漆的选择，另一个不可忽视的环节，是浸烘过程参数的选择和控制。

知识拓展——绝缘漆的固化方式

绝缘漆按照固化方式主要分为UV固化、热固化、潮气固化、电固化、空气固化、环氧树脂的开环聚合和光暗混杂聚合反应。其中光固化性的绝缘漆具有固化速度快、适用于热敏性的底材、初始投资低、减少溶剂挥发、操作成本低和节省空间等优点。另外，光固化绝缘漆符合环保要求，因此发展迅速。但光固化存在几个缺点

●固化深度受到限制;

●在有色体系难以应用;