电机要提效，影响电机损耗的参数有哪些？

在前面的话题中我们谈到异步电机的效率，与效率直接相关的是电机的损耗，两者呈负相关，即当电机的损耗较大时，效率则会降低，也就是说，要保证电机的效率，则应采取相关的措施，将损耗降下来。

电机的损耗由定子铜耗、转子铜耗、铁损耗、风摩耗和杂散耗组成。以笼型电机为例，有人通过大量的试验数据进行了统计和计算，定子铜损耗占比最大，在25-40%之间，其次是铁损耗，占比为20-25%，转子铜耗占比18-23%，风摩耗占比5-15%，杂散耗占比5-10%。针对不同的损耗，在不同的阶段，采用不同的方法进行控制，可以达成提升电机效率的最终目的。

01定、转子铜损耗的控制

在电机设计环节和工艺环节采取一些措施，是顶层降低损耗的措施，是降低定子铜损耗的基础，如以绝缘结构及操作工艺性符合为前提，缩短定子绕组的端部尺寸，在兼顾电机功率因数和起动电流的前提下，减少定子绕组匝数、增大导电面积，是非常奏效的措施。但是，鉴于多种原因，这些措施往往无法实施，这种情况下，可能就需要通过增加铁长、放大槽形和线径、减匝等措施，但是，这些措施势必会造成材料成本不同程度的增加。

除以上措施外，通过槽形的改变，也是一项很有效的措施：如由原来的开口槽，改为半开口槽，对于铸铝转子电机，采用闭口槽，其目的在于充分利用铁芯齿槽形状，使电机气隙系数尽可能大，漏抗又不至于太大，最终起到降耗的目的。

对于铸铝转子电机，充分利用液态充型的工艺特性，将转子冲片槽形进行最大限度的优化，如凸形、刀形、双笼型、闭口槽等设计都是非常利好的设计改进，对电机效率提升起到了积极作用。

在工艺方面，绕组绕线、嵌线、绝缘处理等相关环节的工艺很重要，如何实现端部较小的绕组顺利进行槽，如何减少绕线过程中的无效长度，以如何能通过绝缘处理较好地固化绕组，都是减少损耗很有效的工艺方法。在实际操作过程中可以发现，同样的线圈，男生绕出的线圈要比女生绕组的线圈规整，好嵌线用材料也少;自动绕线机绕组的线圈，线圈的一致性好，也可能通过张力的调整，将无效材料减少至最小，对损耗控制有益无害。