电机绕组浸漆过程中为何要严格控制漆的粘度？

电机绕组浸漆是使绕组导线之间以及导线与绝缘材料(主要指槽绝缘)、铁芯之间的孔隙全部用漆灌满，从而形成个紧固的整体，以保证电机运行过程中，绕组在通电时产生的热量顺利传导到机壳上，然后通过冷却系统进行降温。另外，通过浸漆将导线固定，防止在通电时因电磁力的作用产生抖动和互相摩擦，对其绝缘层的损伤以及由此产生的电磁噪声。浸漆还可以提高绕组对潮湿和有腐蚀性的气体、灰尘、油污的防护能力，从而加强了绝缘性能。

通过以上内容我们可以看出，浸漆过程的最理想状态，就是要将绝缘漆参透到绕组内部的任何一个空隙，而后通过烘干过程进行固化。为了实现这个要求，漆的粘度就显得非常重要，如果漆太稠，那只会在绕组的表面形成一层膜，对绕组的内部没有任何作用，但是如果漆太稀，挂漆量就会特别差，同样起不到填充空隙和固化的作用。

知识拓展——绝缘漆基本知识

绝缘漆一般是由漆基、溶剂或稀释剂和辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为：浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆四种。

绝缘漆，俗称：凡立水(有自干型、烘烤型、无溶剂型)　绝缘漆是以高分子聚合物为基础，ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料，该涂料分为耐温600℃以下溶剂型和600-1700℃水性两种。涂料可在被涂物体表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层，该涂层具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，该涂层可在相应的工作温度内下连续工作。