线束IE工作解析-----看看你做好了几项？

一，线束设计分析

目的：评估线束结构，解决潜在问题，减少制造成本

1，电线/支路

消除打圈的支路

使电线规格共用化

优化铰接点

2，线束表面覆物

间距缠与全缠

胶带与波纹管

点缠与全缠

3，总体

分支合并

二，挂板评审

目标：设计一块能以尽可能低的成本生产满足质量要求的产品

Ergonomics人机工程学

Quality质量

LowestProcessingtime最低的制造时间

1，制造一根有代表性的线束(复杂或最高级别的线束)，仔细寻找潜在的制造设计改进机会，以降低工装的复杂程度，减少工时，减少潜在的质量问题.

2，分析和研究线束，找出线束工作量最大的部分是什么，装配要求最复杂的是什么，最大的潜在质量问题是什么及需要最特殊的工作是什么.

3，放进工装板

最大的连接器/孔位最多的连放在工装板的左边

肘部高度的缠带效率是最高的

连接器夹具工装正确好用，尽可能让手腕插线姿势平直，让只用手插入的工作最大化.

长板与短宽板的对比(板子不应高于4英尺不长于16英尺)

三，工装板评审

1，工装板上工作应尽可能的分散

2，的插入应尽可能在板的中心线附近

3，插线时端子弯曲的角度越小越好

4，评估使工装成本最低化

5，减少干涉，必要时利用伸缩夹具

6，确保所有的夹具方向正确，能防差

7，有定位夹的分支尽可能少弯拆以减少对尺寸的影响

8，工装夹具无晃动

四，装配顺序编制

目的;确定最佳的连接器装配/插线/覆盖件装配/定位夹装配/检查/下线顺序

1，不要编制不能实施的装配顺序

2，插线从最大连接器开始------从左到右或从上到下

3，一组线或易于一起拿的线应采用联合插线

a)把相同的或颜色相似的线分到不同的工位

b)分散连接器的装配，(连接器多)不利操作者撑握和控制。将连接器尽量平分给旋转线一边的半数工装板上的所有操作者

4，利用手工插线和手工缠带的优势

5，平均每个工装上的连接器利于作线平衡

6，支路一旦插完就进行二次锁止

7，充分利用工装线上的移动旋转性，缠带/装配应从左到右

8，这也适用于5根以上的原型样件的装配

需考虑的总体因素

1，区域及生产线的平面布局

2，每个工位的方法/平面布局/工艺

3，整个区域及生产线的物流

4，工序之间的物料转运

5，线平衡

五，主板放行

目的：为制造人员提供良好的工装夹具/方法/合适的支路长度/好质量的材料及控制

1，主板应适用每种线束

2，主板不应用于旋转线作生产工装板，静止板生产线除外

3，主板未改动之前，不得对复制板作修改

4，在放行主板之前，多功能小组应尽可能消除与人机工程/安全/质量/生产(平面布局/工装设计)有关的潜在问题.

a)夹具方向与防差

b)二次锁止顺序与正确装配

c)覆盖件与正确的装配

d)端子正确到位

e)减少晃动及歪曲，严格控制

f)金属件

5，功能放行至少应有IE，QE，供应商，主板的所有功能要求均应被评审

6，尺寸的放行，应将样件放在主板上，可对主板作必要的调整以使之与线束正确匹配

7，移开样件，按装配顺序重新装配一根线束，建议装复杂或级别最高的线束

支路应也应按相应的方法和顺序放到主装上，支路应正确的装配长度，不要太紧也不要太松

a)短线不用或铰接加长使用

b)长线剪短

8，此项活动很重要，因为这些支路作为支路长度表编制的基础

9，当线束装配完后，从主板上取下线束，测量每根支路的尺寸.每个尺寸将被保留到尺寸放行表中

10，对非对称公差，应通过平均最大最小许可尺寸来计算名义尺寸，公差应是绝对公差值的平均值

a)主板的放行，尺寸公差应是图纸公差的20%或低于2MM

a)必要时可对工装板/方法/支路长度作些修定以解决不符之处

c)重复上述步骤直到尺寸完全相符

d)按新的支路表再准备一套支路试装，如果还有不符尺寸要求支路出现，重做支路长度评估

六，工作内容

目的：以最经济的方式开发出生产合格质量的产品

1，准备10套线束的支路，连接器和定位夹等.

确定每个工位最正确的方法.

2，充分考虑到操作者动作，物料定置，工装板运动，物流

3，已制定的顺序进行操作

4，记录正确的方法

左右的动作

线架的摆放

物料转运的方法

5，每个动作理想的时间是3-12秒，以便以后分配

6，运行10-15基本次数

7，继续寻找潜在的工装板改善机会，减少工作量，提高质量

8，通过工装或线束设计改进，寻找消除或减少干涉

9，寻找方法改进支路定置