电机转子动平衡是产品质量控制的关键

一个车削过程中的电机转子，从直觉看，转子存在明显的不平衡，出现该类问题的原因是转子存在马蹄或其他铸造缺陷。

为了弥补这类缺陷，在生产加工过程中就必须进行动平衡，特别是对于高转速电机，动平衡就更为重要。不平衡是质量和几何中心线不重合所导致的一种故障状态，不平衡带来的后果是增加附加载荷，是设备和零部件损坏的最常见的故障之一。

据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力所引起。对于带径向通风道的定子和转子，与普通的定子和转子比，制造要困难一些，对于制造过程的缺陷，在转子和定子压圈的车削过程中就可以发现，如果没有不平衡缺陷，工件旋转起来会非常平稳，否则就会出现目测可以看到的轴向窜动或抖动。

1转子动平衡的必要性

转子不平衡是造成转子振动过大以及产生噪音的主要原因之一，直接影响电机的工作性能和使用寿命。常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。