电机用覆盖漆和绝缘漆
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电机表面漆是指用于电机表面的覆盖绝缘漆。其特点为干燥快，抗污、防锈、耐机油、耐潮、防雾、耐热、抗寒及耐化学腐蚀，对浸渍漆有很好的附着力，足够的机械强度和电绝缘性，还有一定的装饰性。 电机绝缘漆1浸渍漆浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两大类，主要用于浸渍电机、电器的线圈，以填充其间隙和微孔，且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平整的漆膜，并使之粘结成一个坚硬的整体。对浸渍漆的基本要求为： ●粘度低，流动性好，固体含量高，便于渗透和填充被浸渍物。●固化快，干燥性能好，粘结力强，有热弹性，固化后能经受电机转动时的离心力。●具有优异的电气性能和化学稳定性，耐潮、耐热、耐油。●对导体和其他材料具有良好的相容性。 2漆包线漆漆包线漆主要用于漆包线芯的涂覆绝缘。由于导线在绕制线圈、嵌线等过程中，将经受热、化学和多种机械力的作用，因此要求漆包线漆具有良好的涂覆性，漆膜附着力强，表面光滑柔软有韧性，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶性，对导体无腐蚀等特性。 3覆盖漆覆盖漆用于涂覆经浸渍处理的线圈和绝缘零部件，在其表面形成厚度均匀的绝缘保护层，以防止设备绝缘受机械损伤以及大气、化学药品的侵蚀，提高表面绝缘强度。因此，要求覆盖漆具有干燥快、附着力强、漆膜坚硬、机械强度高、耐潮、耐油、耐腐蚀等特性。覆盖漆按树脂类型分为醇酸漆、环氧漆和有机硅漆。环氧漆比醇酸漆具有更好的耐潮性、耐霉性、内干性和附着力，漆膜硬度高，广泛用于潮热地区电机电器设备部件的表面涂覆。有机硅漆耐热性高，可作为H级电机电器的覆盖漆。 覆盖漆按填料又可以分为两种：不含填料和颜料的清漆和含填料和颜料的磁漆。同一树脂制成的磁漆比清漆漆膜硬度大，导热、耐热和耐电弧性能好，但其他电气性能稍差，多用于线圈和金属表面涂覆，而清漆则多用于绝缘零部件表面的电器内表面涂覆。 覆盖漆按干燥方式有晾干和烘干两种，同一树脂的晾干漆较烘干漆性能差，贮存不稳定，仅适用于大型设备和不宜烘培的部件涂覆。使用覆盖漆时应严格控制漆的粘度和均匀性、通风、烘培温度以及环境的清洁度，以保证漆膜的干燥和质量。磁漆在调和使用前必须充分搅拌，以消除沉淀块、粘度不均或变色等现象。4硅钢片漆硅钢片漆用于涂覆硅钢片，以降低铁心的涡流损耗，增强耐腐蚀能力。硅钢片漆涂覆后需经高温短时烘干。其特点是涂层薄、附着力强、坚硬、光滑、厚度均匀、耐油、耐潮、电气性能良好。 5防电晕漆电晕放电是在极不均匀电场中，场强突处(如电极尖锐处)局部空间空气电离而产生蓝色晕光的一种放电现象。防电晕漆一般由绝缘清漆和非金属导体(炭黑、石墨等)粉末混合而成，主要用于高压线圈作防电晕漆，如用于大型高压电机中电压较高的线圈端部。工业上要求防电晕漆表面电阻率稳定、附着力强、耐磨性好、干燥速度快、耐贮存、防电晕漆可以单独涂在线圈表面，也可涂在石棉带、玻璃带上，在包扎在线圈外层，或涂在玻璃布上与主绝缘一次成型。 6表面漆和防锈漆电离绝缘漆主要由漆基(即成膜物质)与溶剂、稀释剂、填料等组成。漆基是合成树脂或天然树脂，是常温下粘度很大的液体或固体。溶剂或稀释剂用来溶解漆基，在漆的成膜、固化过程中或者是逐渐挥发或者成为绝缘体的组合部分.绝缘漆按用途可分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆和防电晕漆等数种。电机用无溶剂绝缘漆●无溶剂绝缘漆能较好填充线圈缝隙，起到稳固和绝缘作用。我们知道稀料是挥发物，能留下的就只有固含量成分，因而，固体含量是绝缘漆的重要性能指标。 ●电机无溶剂绝缘漆耐受性较好。如耐温性能，对于不同耐热等级的电机，要求绝缘材料的耐热等级符合要求，其中之一的绝缘漆是一个非常关键的要素。耐压指标是指其击穿电阻或介电强度，这同样会对电机的可靠性造成重大影响;绝缘漆的粘接力是指其吸附力，产品含浸绝缘漆能让产品连成一个整体，不易或不能被高速旋转外力分离、松动，对电机产品的振动和温升性能有较大影响。 对于环保的要求，是当前生产要求条件下一个重要要求，是对环境和员工健康影响较重要的因素，因而，无毒、低气温味、通过国际ROHS标准等具体内容已成为电机生产厂家选择的考量指标。 ●电机绝缘漆使用寿命。电机正常使用寿命周期内，绝缘漆不应该发生质变，不应对影响电机的性能。电机无溶剂绝缘漆正常使用期在20-25年左右，也就是说电机使用寿命在20-25之间。●散热性能好，渗透性强。这是电机性能所必须，也是电机生产加工周期的要求。 |
