电机接线系统的控制和改进

对于任何一台电机，接线系统是将电机本体与电源连接的枢纽，方便客户接线的同时，应保证电机运行过程中电机与设备的安全性。为了达到这个要求，接线系统的设计非常关键。

以三相电机为例，电机本体的引接线不能发生相间及对地问题，除了对关联零部件毛刺的控制外，在接线板上同样可以采取一些措施，如在接线板上给每一根引线有专门的过孔，这样既实现了引线的固定要求，同时也达成了彼些隔离绝缘的效果。另外，不同的电机厂家浸漆工艺不同，带引线浸漆工艺会导致引线特别的硬，很不利于后期的连接，如果我们在接线板上采取一些措施，比如说采用”L”形端接头或接线柱都可以弥补工艺不适宜导致的一些缺陷。

客观地讲，电机的规范性要求，是一个目标性的结果要求，符合要求的过程中，完全可以通过一些技巧性的手段解决加工过程的一些难题，技术的创新能力也可能就蕴藏在这些小小的细节中。

知识拓展——电缆故障原因分析

电缆线路常见的故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、电缆过热故障等。当线路发生故障时，应切断故障电缆的电源，寻找故障点，对故障进行检查及分析，然后进行修理和试验，该割除的割除，待故障消除后，方可恢复供电。

●外力损伤。从实际运行分析来看，相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。

●绝缘受潮。这种情况也很常见，一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如：电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时间久了，在电场作用下形成水树枝，逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

●化学腐蚀。电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀，保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会导致电缆故障。化工单位的电缆腐蚀情况就相当严重。