如何评价电机绕组的浸漆效果？

对于任何类型的电机绕组，绝缘都是非常关键的要素，因而会针对不同的电机产品，选择不同的绕组绝缘结构。影响电机绕组绝缘性能的因素，包括电磁线本身的绝缘、槽绝缘、层间绝缘、线圈的外包绝缘，以及绕组的浸漆固化效果等。

影响绕组浸漆固化效果的因素，又包括浸渍漆的绝缘性能、漆的粘度、漆的渗透性、绕组挂漆量、烘干过程中绕组不同位置，漆的积存均匀程度，以及烘干后绕组的整体性。绕组浸漆固化效果不仅对电机的绝缘性能影响较大，对电机温升和机械性能均有较大的关联作用。

为了达到绕组较好的绝缘效果，不少的电机厂家，将绕组的浸烘工序，作为特殊和关键质量控制点，并通过必要的设备作保证，如采用VPI真空压力浸漆设备，保证绕组受热和挂漆均匀的旋转烘箱等。

为何要选择真空压力浸渍工艺?真空压力浸渍又称VPI工艺和整浸工艺，VPI真空压力浸渍设备是高压电机，变压器，电力电容器和纸绝缘的高压电力电缆等电器和电工材料生产过程中重要的工艺设备，经VPI工艺处理后，绝缘性能好，温升降低，提高效率，增加机械强度，解决运行过程的松动现象，防止短路等绝缘故障，提高防潮能力，延长使用寿命。

真空压力浸漆是一种效果较好的浸漆方法，规范生产的电机企业已采用真空压力浸漆工艺。真空压力浸漆可以较彻底驱除绕组内的潮气和挥发物;又可以避免浸不透现象;同时漆的粘度可以较高，以提高填充性能。

实践证明，一次真空压力浸漆的效果，要比二次普通浸漆好。对于某些重要的电机绕组，采用真空压力浸漆是十分必要的。真空压力浸漆设备费用较高，应尽可能在线圈未嵌装时进行;要求在嵌线后进行真空压力浸漆时，应尽可能采用外压装结构，这样既可提高浸漆设备的利用率，又可避免机座带入灰屑污染浸渍漆。