高压电机线圈为何要包高阻和低阻带？

高压电机产品线圈制造是非常繁琐的一项工作，要经过绕线、成型、胶化、包云母带、包高阻带和低阻带等加工工序。Ms.参今天主要与大家谈谈高阻和低阻带的作用。

高压电机绕组的绝缘全部在线圈上，铁芯采用开口槽，将线圈置入槽内后，最后再加盖槽楔，按照电机的具体要求，大多数的高压电机采用磁性槽楔。

今天我们就谈一个问题，线圈的外部为何要包高阻和低阻带?在电机线圈的直线边，按工艺要求包制数层云母带后，再半叠包低阻带，在直线边与端部的过渡交汇处采用高阻带叠包。其目的在于防止电晕对绕组的伤害，因铁芯槽口位置及绕组端部较直线边位置场强要强，因而这些部位要采用高阻带。

在嵌线的过程中，要防止高低阻材料的损坏，在不少的电机生产企业，嵌线过程中使直线边的低阻带受损，或是槽口部位划伤，这对电机性能有较大的伤害。

关于高阻和低阻材料

电机高压线圈上的绝缘带分为高阻带和低阻带，高阻带采用浸半导体高阻漆的无碱玻璃纤维带制成，用于线棒端部部分。低阻带主要有含铁石棉带和浸半导体低阻漆的无碱璃纤维带。铁质石棉带由石棉纤维纱编织而成;低阻带用于线棒线槽部分。

(1)低阻材料。主要有乙炔黑，它是气态、液态或固态有机物不完全燃烧时析出的碳，用作防电晕漆的导电基。此外还有石墨，它是碳的一种结晶体。

(2)高阻材料。主要是碳化硅，用于配制高阻非线性漆。碳化硅具有非线形电阻特性，其电阻率随外施场强下降，也即具有调节场强的能力，使槽口外端部线棒表面电位均匀分布。对于端部采用的碳化硅涂层，中电阻采用320～400目碳化硅配制，高电阻采用1600～1800目碳化硅配制。