大转子动平衡过程要控制的关键点

与小规格电机相比，大规格电机转子的动平衡是一个非常关键的工艺，无论是铸铝转子、铜条转子还是绕线转子，其平衡的过程控制都非常重要。Ms.参与各位就大规格电机转子的动平衡与各位进行一个简单交流。

大规格转子动平衡要素分析

为了保证转子精度，动平衡是一个必要的环节，但转子动平衡过程前的相关环节更重要，如电机转轴自身的平衡程度、转子铁芯的平衡情况，以及铁芯与轴的配合情况都是不可大意的地方。

大规格电机的轴大部分是幅板结构，幅板加工的精度、焊接时彼此的分度、焊缝的符合性等都必须控制好;为了保证后期加工的顺利进行，不少的电机厂家在铁芯套入以前先进行轴的平衡。

铁芯制造过程中，冲片的平整度、毛刺的控制必须到位，预防出现铁芯马蹄，以进一步减小转子的初始不平衡量。

铸铝过程中的缺陷，绕线转子嵌线、接线环节导致的不平衡，铜条转子焊接过程导致的不对称等都是直接影响平衡效果的因素;因此，控制转子动平衡应从转子的初始不平衡开始控制。

转子动平衡的意义

转子不平衡是造成转子振动过大以及产生噪音的主要原因之一，直接影响电机的工作性能和使用寿命。因此，研究转子特别是柔性转子动平衡技术对电机品质提升具有重要的意义。

常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。

在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。