铸铝转子为何会出现瘦条或断条？

瘦条或断条是铸铝转子电机中常用到的故障名词，无论是瘦条还是断条，都是相对于转子的导条而言。从理论上分析，一旦转子的冲片槽形、铁长、槽斜度确定，转子导条就以一个很规则的形状被勾勒出来，但是，在实际的生产制造过程中，往往会因种种原因导致最终成型的转子导条发生扭曲变形，甚至出现导条内部有缩孔，严重时发生断开。

由于转子铁芯是由转子冲片叠压而成，叠压过程中通过与转子冲片匹配的槽形棒进行周向定位，完成后取出槽形棒，配合模具进行铸铝，如果槽形棒与槽形配合过于松动，就会导致冲片在叠压过程出现不同程度的周向位移，最终导致转子导条表面出现波浪状，转子铁芯槽口出现锯齿现象，甚至是断条;另外，铸铝过程也是液体铝进入转子槽的固化过程，如果液体铝注入过程中被混入气体而不能较好地排出，就会在导条的某一部位形成气孔，气孔过大时也会导致转子断条。

知识拓展——深槽式及双笼型异步电动机

对笼型异步电动机的启动分析可知，直接启动时，启动电流太大;降压启动时，虽然减小了启动电流，但启动转矩也随之减小。根据异步电动机转子串联电阻的人为机械特性可知，在一定范围内增大转子电阻可以增大启动转矩，转子电阻增大还将减小启动电流，因此较大的转子电阻可以改善启动性能。

但是，电动机正常运行时希望转子电阻小一些，这样可以减小转子铜损耗，提高电动机的效率。怎样才能使笼型异步电动机在启动时具有较大的转子电阻，而在正常运行时转子电阻又自动减小呢?深槽式和双笼型异步电动机就可实现这一目的。

深槽式异步电动机