目前接线盒和连接器的现状

近年来随着光伏产业的飞速发展，在保证长期稳定安全运行的前提下如何增大发电量，降低发电成本，成为光伏产业面临的一道难题。一方面光伏技术专家们通过新设计、新工艺、新材料和新技术的引入寻求解决之道，另一方面这些新元素也对光伏组件和零部件的质量提出了更高的要求。作为光伏组件端最常用也是最重要的配套部件，光伏接线盒和连接器如何应对这种‘大‘趋势下的机遇和挑战已然成为整个零部件行业不断发展前行的一个缩影。

本文对光伏接线盒、连接器的相关失效现象入手，希望透过失效表象看到本质，通过举一反三由点及面促进整个行业一同关注和深化新形势下的光伏零部件的质量安全。

光伏连接器

在光伏发电系统中连接器是一个长时间载流的部件，保持其长效稳定尤为重要。这无疑对连接器的设计，制造和安装以及零配件的选用都提出了较高的要求，任何一个环节出现问题都会造成连接器在使用中发生发热变形甚至烧毁。接下来我们通过几个典型的失效案例来分析造成连接器这种异常发热背后的原因。

1.接触异常

通常情况下的连接器内部金属件可以拆分成是如下图所示的三部分，金属插针耦合时依靠中间的鼓型簧提供充分接触，如果这三者的尺寸出现偏差，或安装时出现位移，那在耦合时就会导致非正常的接触，虽然不会影响电流导通，长期载流情况下易造成触点异常发热和接触电阻的变化，加剧触点发热，最终导致连接器的变形烧毁。而当光伏电站中使用了不同厂家的连接器进行互配时，由于不同产品之间的结构差异以及技术壁垒，会大大加剧失效风险。

2.端子和线缆的连接

光伏直流连接器基本都是采用多股铜丝的线缆，线缆和金属端子选择以何种方式连接以及连接的质量优劣都会对连接器的长效安全造成影响，比如下图中所示的压接连接方式，必须保证所有铜丝被完整紧密的包裹，这就对线缆的规格和端子压接部位的尺寸以及压接工艺提出了严格的要求，一旦有一个条件不匹配那么就有可能出现如下左图所示的铜丝外露，或者如下右图所示的压接部位缺损的现象。除了依靠视检来辨别之外，压缩比的引入也可以更直观的检验压接的质量，最大程度的避免产品长期使用过程中因这类内部连接问题造成的安全隐患。

3.合理的选型

额定电流的确定同样也十分重要。连接器如果长时间通入超出自身载流能力的电流，会加速材质和配件的老化，缩短其使用寿命。所以了解连接器所配线缆，金属端子以及外壳材料等各个零配件的性能，并有针对性进行匹配，可以在很大程度上避免连接器盲目升级电流所带来的风险。

接线盒