线圈和绕组制造是电机制造关键之关键！

线圈是电机制造的关键，线圈的好坏一方面在于电磁线的质量，另一方面还在于线圈的加工工艺，主要包括绕制、成型和绝缘等环节。由于电压容量、电压等级和使用环境等因素，以及设备条件和生产批量的不同，线圈制造方法虽然有较大的差别，但其共性的要求可以归结为以下几个方面。

匝数的准确性

匝数的错误会影响电磁参数的变化和嵌装困难。匝数的错误容易发生在匝数较多的散嵌绕组的情况，因而在绕制该类线圈时应通过必要的计匝和检测手段。电机生产厂家较为常见的有测匝仪，对于多圈绕制的情况，一般首圈采用人工和计匝设备测量，后续相同线圈的绕制检查大部分情况下采用重量对比方法。

采用计重对比法时，必须保证样品线圈数据的正确性，其次是绕制过程控制的一致性，如松紧要求、留头的长短控制等，对于连续绕制的线圈还要保证每个线圈数据的正确性。有人曾经做过试验，对于同样的线圈因为操作工手劲的不一致性，匝数一致的情况下，线圈的重量差别较大，比如男同志与女同志绕制的线圈差别较大，相比之下，男同志绕出的线圈整齐，比较利于后期的嵌线，而女同志绕出的线圈因力量相对较弱的因素，线圈较散而且不整齐，不利于后期嵌线。

对于已采用自动绕线机的电机生产企业，无论是匝数控制还是一致性问题都可以迎刃而解。

线圈形状控制

线圈形状是基于理论尺寸的符合性，对于成型线圈保证线圈的形状非常重要，否则无法完成后期嵌线，或是因为强制操作后对线圈绝缘造成损伤，或是成型效果不好，影响电机的其他性能。