影响锂电池极片辊压一致性的因素

极片涂布完成后需要对其进行辊压，极片辊压的目的主要有以下几点：

保证极片表面光滑和平整，防止涂层表面的毛刺刺穿隔膜引发短路；

对极片涂层材料进行压实，降低极片的体积，以提高电池的能量密度；

使活性物质、导电剂颗粒接触更加紧密，提高电子导电率；

增强涂层材料与集流体的结合强度，减少电池极片在循环过程中掉粉情况的发生，提高电池的循环寿命和安全性能。

生产过程中要求辊压后的极片一致性越高越好，表现为表面平整、色泽一致、无暗斑、横向厚度、纵向厚度一致性高、厚度反弹小、褶皱少、无裂边等。通常，极片的外观目测判断即可，纵向横向厚度由千分尺测量或者辊压机配备厚度测量装置测量，也有的公司通过计算压实密度来判断一致性。那么影响极片辊压质量的因素有哪些呢？