新工艺技术在电机铁心制造中的应用

随着我国经济的发展，中小型电机需用量迅速增加，冲压工艺采用了一些新工艺新技术，提高了机械化、自动化程度，劳动条件得到改善，冲片质量和劳动生产率很快提高。同时在探求改革传统工艺方面，也取得了一定进展。

卷料套裁窄卷料单排冲制，材料利用率低。为更有效地利用电工钢板，降低产品成本，人们趋向于改变冲片形状和级进模工位排列方式，采用套裁的冲剪工艺方案。国外某些公司将罐头制造业早就应用的Z形纵切落料(外形似正六角形)用于电机冲片的套裁。实行两排或三排的错位套裁，比直剪条料可节省电工钢板7~15%。Ms.参与大家针对铁芯制造工艺进行一些交流。

冲气隙环的工艺逐步推广

在级进冲模上增加一个冲气隙环的工位，其冲落的窄因环相当于定子和转子间的气隙尺寸，这种工艺自六十年代出现后，许多国家已相能用于生产。

冲气隙工艺的优点是：(1)不必车转子外圆，可降低电机的杂散损耗；(2)定子冲片的平直度好，有利于采用定子铁心自动叠压设备，(3)冲气隙环后，定子槽口有一定的圆弧，有利于拉入式自动下线。

采用冲气隙环工艺，冲内、外圆及气隙环时定位要求很准确，模具制造技术要求较高。

高速自动冲床申列使用

将两台高速自动冲床前后串列起来，用两副级进模同步级进冲制。这种串列自动冲床生产线，可冲制直径300~800毫米的电机冲片。

采用这种工艺方案的好处是；(1)可以减少每台冲床的冲压力，从而有可能采用标准的自动冲床冲制较大尺寸的冲片，(2)冲床的冲压力配置灵活，冲压工序的组合也较灵活雨；(3)由于冲床的滑块和模具较小，惯性减少，有利于提高冲床的冲次：(4)可以减小级进模的尺寸，有利于模具制造、安装和维修；(5)由于定转子冲模的磨损不同，更换时可以分别对待，减少了修磨工作量。