机座不同加工工艺优势对比分析

机座加工是电机制造过程中极其重要的一个环节。许多莫名其妙或诸如“跳蹦迪”似的“雷人”故障多与电机机座有关。这里Ms.参以不同机座机加方案进行比较，阐述不同加工方法的优劣。

不同的机座加工方案对比分析

机座加工与铁心制造和定子加工的关系非常密切，在确定机加工方案时，必须同时考虑铁心冲片制造和定子精加工。保证定于铁心内圆和两端止口同轴度的方案，可分为光止口、光定子铁芯内圆、光定子铁心外圆、“两不光”和“两光”等五种。

● 在光止口方案中，定子铁心内外圆不进行机加工，压入机座后，以铁心内圆定位精车机座止口。在光定子铁心内圆方案中，以机座止口为基准精车或粗磨铁心内圆，在光定子铁心外圆方案中，以铁心内圆为基准精车铁心外圆，压入机座后，不将进行机械加工，在“两不光”方案中，定子铁心内外圆不进行机械加工，压入机座后，机座止口也不再进行机械加工。在“两光”方案中，以一端精车过的机座止口为基准，精车铁心内圆和另一端机座止口。

● 按照加工定位基准面的不同，机座加工也可分为两种不同的加工方案。第一种方案是以止口、端面为定位基准面；第二种方案是以底脚平面和底脚孔为定位基准面。

加工时，首先加工基准面，然后，以基准面定位加工其它部位。在光止口方案中，止口因铁心压入机座而引起变形，经精车止口后，止口圆度较好。以精车止口消除机座加工、铁心制造和装配时所产生的误差，从而达到所要求的同轴度。因此，定子的同轴度主要取决于精车止口时所用胀胎工具的精度和定位误差。在机座零件加工时，对止口与内圆的同轴度和精度可放低些，有利于采用组合机床加工或自动线加工。但多一道光止口工序，以致多占用一次机床。面且精车止口时，应采取适当的措施，防止铁屑落入绕组端部，损伤绕组。

● 在光定子铁心内圆方案中，定子的同轴度是依靠止口定位精车或磨削铁心内圆达到的，可放松对机座内圆与止口同轴度的要求、以及冲片内圆精度和内外圆同轴度的要求。但精车或磨削铁心内圆将使铁耗增加，性能下降。除特殊情况下还保留这种方案外，一般都已不采用。