如何分析和判断铸铝转子质量问题

铸铝转子的质量影响电机的效率、功率因数以及起动、运行等性能。为全面地提高转子质量，不仅要分析铸铝转子的缺陷，而且还要研究影响铸铝转子质量的各种因素，从而提出改进措施。本文Ms.参对转子铸铝方法进行一些简要介绍，并针对断条问题进行剖解。

转子铸铝是一个隐密工程，转子的质量控制要靠工艺参数保证，从某种意义上讲，铸铝转子的性能质量比拼焦点就集中在转子的铸铝上。

铸铝方式与转子质量

鼠笼转子由穿铜条改为铸造方法后，使得电机的杂散损耗增加2~6倍。转子的铸铝方法不同，杂散损耗也不相同。当采用压力铸铝转子时，电机的杂散损耗最大。离心铸铝和振动铸铝虽然受各种因素影响，容易产生缺陷，但转子的杂散损耗较小。进一步研究发现；压铸转子比离心铸铝转子铝笼的密度减少约8%，平均电阻率增高13%，这就使得压铸转子的异步电动机的主要技术经济指标变坏，铁心损耗、转差率、温升均有所上升，而最小力矩和效率下降。

压铸转子铝的密度减少，电阻增大，是因为压铸时的气体混入铝水呈“针孔”状密布在转子笼条、端环、风叶等各处。还由于强大的压力使笼条和铁心接触的十分紧密(甚至铁心叠片间亦有铝导体散入)，横向电流使得电机的杂散损耗大大增加。

低压铸铝铝水来自坩埚内部，并采取较“缓慢”的低压浇注，排气较好，铸铝转子的质量良好。以低压铸铝转子质量为最好，离心铸铝次之，最差的是压力铸铝。

铸铝转子的缺陷是多种多样的，其产生的原因也是错纵复杂的。国内电机厂多采用离心体铝，下面主要结合离心铸铝转子质量问题进行分析。其它铸铝方法的一些质量问题将予以简要介绍。

铸铝转子为何会断条？