谈电机机座类型和加工技术要求
|
机座是电机的主要结构零件，对电机的互换性和空气隙的均匀度影响较大，加工又比较复杂。因此，合理地选择机座的加工方案和加工方法，对提高电机质量和降低机械加工费用关系很大。机座的种类很多，从不同的观点出发，可分成许多不同的类型。 机座需要加工的部位有两端止口、端面、内圆、底脚平面、底脚孔、固定端盖、出线盒与吊装用的螺栓孔等。对于分离型机座，还需要加工拼合面、拼合螺栓孔和销钉孔等。机座各加工部位的尺寸精度和粗糙度应符合图纸规定。其中两端止口和内圆的精度与粗糙度要求都较高，中心高的尺寸精度也要准确。 机座各加工面的形位公差应符合图纸规定。其中两端止口与内圆的同轴度、两端面对轴心线的端面阅跳动是机座加工的关键，必须特别注意。如未规定形位公差，则其最大值与最小值应在尺寸公差范围之内。此外，底脚平面应与轴心线平行。机座底脚孔对机座中心线的距离应左右对称，且符合规定公差。 导磁机座加工后，磁轭各部分的厚度应均匀。磁极孔的分度应该相等，其位置须符合图纸规定。分离型机座的拼合面要求接合稳定，定位可靠，拆后重装时仍能达到原来要求。 机座的类型 ●导磁性能。按照机座是否导磁，可分为导磁机座与非导磁机座。导磁机座用于直流电机和转枢式同步电机。非导磁机座用于异步电机、转极式同步电机和其它具有叠片式定子铁心的电机(如功率扩大机)。 ●坯件型式。按照机座坯件的不同，可分为焊接机座与铸造机座。焊接机座由钢材焊接而成。铸造机座可用铸钢、铸铁或铝合金铸造。导磁机座几乎都采用铸钢或钢板焊接结构。 ●机座材质。非导磁机座一般都采用灰口铸铁。铸铁机座成本较低，加工方便，它的机械强度已能满是一般中小型电机的要求。只有在机械强度要求很高的情况下，如防爆电机与舰用电机，才采用高强度铸铁或铸钢机座。 ●轻质合金。大量生产的小型交流电机和微型电机，近年来逐渐采用铝硅合金或铝镁合金压铸成的机座。这种结构的特点是铝合金直接铸在定子铁心上，机座内圆不必加工，省去一些紧固件，还能使小型电机轻量化。其缺点是铝合金的材料价格较高，机械强度较弱，耐磨性较差。 ●焊接机座。定子铁心外径在1米以上的大型电机，由于产量小、电机重量较大，已普遍采用型钢和钢板焊接的机座。与铸铁机座比较起来，在同样的机械强度和结构刚度的条件下，焊接机座的重量较轻。焊接时，不需要特殊的模具，因此，成本较低，又可缩短生产周期。 ●整体与分离型。按照机座结构的不同，可分为整体型机座与分离型机座。一般都采用整体型机座。分离型机座的结构刚度较弱，加工工时又较多。它的优点是安装和检修方便。 整体型机座一般都做成圆简形，在它的下部有两个或四个底脚，供电机安装使用。圆筒形机座的工艺性最好。但对于某些电机(如牵引电机)外形尺寸受到某种条件(如轨距与轴高)的限制，又要求尽可能提高功率时，机座断面常作成多边形，以充分利用空间位置。多边形机座制造较复杂，加工成本也增加。 ●其它的分类方法。例如按照防护和冷却方式的不同，可把机座分为开启式、防护式、封闭式：防爆式等。封闭式和防爆式机座的外表面一般带有散热片，其它机座则不带散热片。按照有无底脚，可分为带底脚和不带底脚的机座。 |
