谈电机端盖结构及其工艺性

端盖结构设计问题主要涉及三方面因素：一是应有足够的强度和刚度；二是功能性，如选择适当的轴承型式、尺寸和润滑系统，内置集电环应设置电刷装置检察窗口，防护式电机端盖应有足够大的通风孔；三是工艺性，如保证端盖铸造、加工和装拆等工艺性可行性要求。基于上述因素，端盖在电机结构设计占有的权重比非常高，任何变动都会对电机的整体水平产生致命影响，今天Ms.参与大家进行一个简单的交流。

端盖铸造及其加工工艺性

●为了便于制模、造型和机械加工，端盖内外部的几何形状应力求简单，尽可能具有直线形的轮廓。在端盖的长度方向上须有适当的斜度，使铸造时便于拔模。

●灰口铸铁件的壁厚一般不应小于5毫米，以免形成白口铁和裂纹；但也不应采用厚大的截面，以防止产生缩孔、疏松和裂纹。工件厚薄的差别也不应过大，使整个铸件能均匀冷却，防止产生过大的内应力和裂纹。

●对于强度和刚度不足的部位应采用Π形或T形截面结构，避免局部增加厚度。考虑端盖的刚度时，必须注意，端盖在加工过程中因装夹和切削所受到的应力负荷要比电机运行时大得多。为了不致使端盖在装夹和加工中产生变形，通常用增加筋条的办法提高端盖的刚度。这一点对窗孔较大的端盖尤为重要。

●为了便于加工，轴承室做成通孔。然而通孔轴承室直接装夹时容易变形，因此，一般在端盖外面设计三个或四个搭子，专供卡爪夹持用。具有阶梯孔的物承室外端伸出较长，刚度又较好，可以夹持轴承室外端进行加工。

●小型电机端盖的突耳与机座端面之间应留有5~10毫米的距离。这样，加工端面的走刀距离缩短，同时，端盖与机座的接合也更为稳定。

如何选取精度等级与配合种类

●与滚动轴承配合的轴承室内径采用7级精度；

●配合种类决定于轴承型式与结构上的要求。

●小型电机的端盖止口一般采用7级精度，中型电机的端盖止口一般采用6级精度，大型端盖的止口则采用9级精度。

配合精度及粗糙度选取普遍规则：小型电机机座与端盖的止口配合采用H8/s7，中型电机机座与端盖的止口配合采用H7/j6。加工粗糙度根据配合种类、精度等级和直径大小进行选择。

端盖设计原则

●孔和螺栓孔的规格要尽可能减少

如果孔和螺栓孔多一种规格，那么，钻孔和攻丝就要多一次更换工具的手续。因而大多数大型异步电动机端盖上的四个端面孔与四个轴承套固定孔的规格就是一样的。

●端盖的结构应便于装配和拆开

为了便于装配，端盖上各端面孔对止口轴心线的位置度应符合图纸规定，或者不应大于通孔直径与螺栓直径差值的四分之一，端盖的止口应倒角。

考虑到拆卸是否方便，在设计端盖时须在端盖突耳一般与机座之间保持一定间隙，以便将端盖螺栓旋出后，可用工具插入间隙撬开端盖。为降低电机振动和噪音，端盖常设计为完全紧贴于机座，因而须在端盖外缘直径相对方向备有两个启盖螺孔，其底孔直径或螺纹小径应不小于端盖紧固螺栓，以便在拆卸时将两个螺栓旋入启盖螺孔中，使将端盖与机座分开。

●端盖的加工余量要适当

铸件的加工余量根据工件的形状、大小和加工精度确定。要考虑造型误差和铸件变形后仍有适当的加工余量。还须考虑铸造时铸件的位置，一般铸件顶面的加工余量应较侧面和底面略大。

●端盖铸孔

由于铸铁表层硬度较高，容易损坏刀具，因此，有些需要机械加工的铸孔，若留出加工余量后会变得很小而难以铸出，则孔不宜铸出，而改由机械加工较为方便。