导致电机效率低下的原因分析

高效电机与节能减排政策直接关联，许多国家重点工程和市政项目投标电机必须满足IE3能效考核要求，特别是通过出口进入欧洲国家的电机，这些要求几乎是最低门槛。

但对于电机生产企业来说，效率提升的难度太大了，有许多瓶颈技术有待突破，如损耗的测定、影响电机效率关键因素的确定、损耗成因及定量分析等。下面MS.先从损耗增大的成因说起，逐一分解和剖析。

定子铜损大

● 定子绕组电阻大：(1)导线电阻率大或线径小、线径不匀或并绕根数少；(2)接线错误或焊接不牢；(3)实际匝数比设计值多。

● 定子电流大：(1)其他损耗较大；(2)由于定子绕组不对称使三相不平衡；(3)定转子气隙严重不均匀；(4)因匝数少于正常值，此时电阻将少于正常值；(5)绕组接线不正确。

转子铜损大

● 转子绕组(或导条)电阻大：(1)铝(铜)的电阻率较大；(2)铸铝转子导条或端环内有气有气孔或杂质，或因铸造缺陷导致局部有瘦条问题；(3)定子槽不整齐(表现为槽口锯齿)，有错片、反片，导致转子槽的有效面积不足；(4)因为铸铝参数选择不当导致铝的组织疏松，直接导致电阻率增加；(5)材料不符合要求，比如普通铝转子使用了合金铝；(6)用错转子等。

● 转子电流大；(1)用错转子；(2)铸铝时用错铝，比如合金铝转子使用了普通铝；(3)转子铁心叠压不实，造成大面积的片间进铝，导致转子横向电流过大。

杂散损耗大

● 定子绕组型式或节距选择不当；

● 定、转子槽配合选择不当；

● 气隙过小或严重不均匀；

● 转子导条与铁心严重短路；

● 定子绕组端部过长等。

铁损大